[实用新型]一种FDM三维打印机的简易型送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种送丝机构技术领域，尤其涉及一种FDM三维打印机的简易型送丝机构。

技术背景

应用熔丝熔融层积成型技术(FDM)的三维打印机主要采用加热熔性材料加热融化，在计算机的控制下将融化的材料从喷头喷出，根据截面的轮廓，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却口形成一层截面，一层成型完成后，工作台下降或提高一个高度，再成型下一层，直至形成整个的实体造型，由于打印采用的热熔丝可能存在粗细不均的问题，在三维打印机工作时候容易出现卡丝轮打滑动的问题，从而导致了从喷头喷出的热熔丝直径不均匀，影响打印精度和质量。

目前常用的送丝机构要么无弹簧压紧，送丝经常打滑，需要频繁的调整或更换送丝齿轮，要么压紧机构结构复杂，成本较高。

实用新型内容

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含V轮转轴1、V轮支架2、螺钉A3、丝料4、螺钉B5、弹簧6、送丝齿轮7、固定座8、步进电机9、V轮10、紧定螺钉A11、紧定螺钉B12、铜套13、螺钉C14、喷头组件15、紧定螺钉C16。V轮转轴1通过孔24穿过V轮10，V轮10放置在槽26中，V轮10可以围绕V轮转轴1旋转，V轮转轴1通过紧定螺钉固定在V轮支架2上，V轮支架2的孔22内穿过铜套13，V轮支架2可以围绕铜套13旋转，铜套13内穿过螺钉3，螺钉3把铜套13固定在步进电机9上，螺钉B5通过螺纹孔21固定在V轮支架2上，弹簧6一端套在螺钉B5上，一段顶在固定座8上，送丝齿轮7通过紧定螺钉12固定在电机9的转轴上。

当V轮支架2、铜套13通过螺钉3安装到步进电机9上后，铜套13一端顶到电机上，一端高出V轮支架2的沉头面221。本实用新型的驱动电机为步进电机，主动轮为送丝齿轮7，从动轮为V型轮10，V轮支架2的转轴为铜套13，V轮支架2和铜套13直接通过螺钉3固定在步进电机9上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，成本低。

2、本实用新型从喷头喷出的热熔丝直径均匀。

3、能很好的实现送料或者退料而不打滑。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型去除固定块8以及喷头组件15的仰视示意图。

图3为本实用新型的V轮支架2结构示意图。

图4为铜套13、V轮支架2、步进电机9、螺钉3的安装局部示意图。

图5为本实用新型用于一种双喷头的实施案例示意图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型送丝机构包含V轮转轴1、V轮支架2、螺钉A3、丝料4、螺钉B5、弹簧6、送丝齿轮7、固定座8、步进电机9、V轮10、紧定螺钉A11、紧定螺钉B12、铜套13、螺钉C14、喷头组件15、紧定螺钉C16。V轮转轴1穿过孔22把V轮10固定在槽26内，V轮转轴1可以围绕V轮转轴1旋转，V轮转轴1通过紧定螺钉A11固定在V轮支架2上。V轮支架2围绕铜套13旋转，而铜套13和V轮支架2通过螺钉A3固定在电机上。电机9通过螺钉C14固定在固定座8上。螺钉B5通过螺纹孔21固定在V轮支架2上，弹簧6一端套在螺钉B5上，一段顶在固定座8上。送丝齿轮7通过紧定螺钉12固定在电机9的转轴上。丝料4通过孔23进入V轮10与送丝齿轮7之间，弹簧6顶住V轮支架2，V轮支架2围绕铜套13旋转而使V轮10把丝料4压紧到送丝齿轮7上。喷头组件15通过紧定螺钉C16固定在固定座8上。当步进电机9转动，送丝齿轮7跟随转动，进而带动丝料4进料或者退料。当带动丝料进料时候，丝料4通过孔23进入送丝齿轮7和V轮10之间，再进入到喷头组件15，丝料通过喷头组件15融化而喷出。弹簧(6)通过施加力给V轮支架2，而把丝料4压在V轮10和送丝齿轮7之间，而使丝料4能有效的跟随送丝齿轮7进料或者退料而不打滑。本机构结构简单，成本低，且能很好实现送料或者退料而不打滑。

为了进一步说明本实用新型的结构，现以本实用新型用于一种双喷头三维打印机的实施案例来说明。该实施案例由本实用新型的两件送丝机构以及两件散热组件17、一件顶部压块18、四颗螺钉19、两颗螺钉20。本案例用四颗螺钉19分别从两组散热组件17底部的孔穿过，再穿过本实用新型的固定块8的通孔81，固定在两个步进电机9下侧两个螺纹孔上，最终把散热组件17、固定块8、步进电机9固定在一起。两颗螺钉20通过两组送丝机构之间的间隙，把顶部固定板18固定在送丝机构的固定块8上，部固定板18可以减弱电机振动，也可以固定导料管以及固定线束等。在本实例中丝料4通过孔181而进入导料孔23，再进入到送丝齿轮7与V轮10之间，再进入喷头组件15融化而从喷头挤出。