[实用新型]应用于自动化生产线的通用型旋转式工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子零件自动对位治具装置，尤指一种能配合热压机应用的自动化治具。

背景技术

随着个人化行动装置逐渐普及，无所不在的网络环境与不断推陈出新的创新服务，显示我们早已悄悄的步入了后PC时代。

面临后PC时代产业结构、产品型态与竞争生态的变革，使用者经验与开放式服务创新概念的导入，为全球带来创新的新契机。

后PC时代的代表装置中，主要有智能型手机、平板计算机等轻、薄、短小，并带有触控功能的个人化行动装置，虽说，现在我们还无法完全摆脱个人计算机，但是平板和智慧手机的出现已经降低了我们对它的依赖；很多以前离开计算机就没法做的事情，比如无纸化，现在我们利用智能手机和平板就能实现。

而平板和智能手机，为了让消费者能方便携带，内部的电子装置，通常都非常的密集，体积也相对的比较薄、小，所以在制造上，有一定的难度。

其中又以触摸屏对位的部分，为最容易为平板和智能手机带来问题、增加不良率；而目前的扁平电缆生产过程中，一般都是使用人工手动对位的方式，来进行对位的动作，所以整体的不良率，还是会随着操作员的状态，而起伏不定，难以掌握，导致个人化行动装置的价格居高不下，因为要保持一定的良率，势必要投入大量的人力，以确保所生产的产品，有足够的量，能提供给消费者购买、应用，长久下来，面对越来越精密的个人化行动装置，容易有产能吃紧的问题，而无法跟上时代演进的公司，必然会被时代所淘汰。

有鉴于此，如何解决触摸屏对位不够自动化、需要手动旋转对位，精度差产生偏位，难于定位等问题，便成为本实用新型欲改进的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能节省人工，提高生产线的自动化程度、定位精准并且可以应用于多种规格的触摸屏通用型旋转式工作平台。

为了解决上述技术问题并实现本实用新型的发明目的，可以采用如下的技术手段：一种应用于自动化生产线的通用型旋转式工作平台，包括矩形的治具板、石英块、发热装置、支撑板、治具底座、旋转马达和马达底座，旋转马达安装在底座上，治具底座安装在旋转马达上并且由旋转马达驱动做旋转运动，治具板固定安装在治具底座上，支撑板安装在治具板的前方，石英块安装在治具板与支撑板之间，发热装置安装在石英块下方，此外，治具板上还设有真空槽和检测光纤，在治具板的侧边设有与真空槽相连通的气嘴安装孔，气嘴安装孔用于安装真空吸附设备的气嘴，检测光纤位于治具板上靠近支撑板的一侧。真空吸附设备通过气嘴安装孔与治具板连接，将触摸屏放置好后启动真空吸附设备，就可以将触摸屏固定在治具板上，启动旋转马达，就可以按照需要旋转整个治具底座上安装的装置，调整触摸屏的位置。

优选地，真空槽有三条且相互独立，在治具板的侧边上，开有分别对应于三条独立真空槽的气嘴安装孔。三条真空槽可以适用于不同尺寸的触摸屏的吸附固定。

更进一步地，真空槽为“Π”形，其开口朝向前方，三条真空槽彼此等距排列。规则形状和排列的真空槽，更适用于规则形状的触摸屏。

治具板上还设置有定位块，定位块为长方形，每组两块，分别设置在治具板相邻且相互垂直的两个边上。采用定位块可以在进行真空吸附之间先进行定位，避免进行真空吸附的瞬间产生位移，导致定位失败，进一步提高效率和精度。

定位块上开有U形槽，U形槽的方向与治具板的侧边相平行，治具板表面设有多个纵横对齐整齐排列的定位孔，定位孔的直径小于U形槽的宽度。

进一步地，支撑板包括支撑面和固定边，支撑面与治具板的上表面在同一平面内，支撑面与石英块相邻的一边向下弯折90°形成固定边，固定边上设有两个垂直设置的U形孔。支撑面用于支撑FPC板，U形槽的设计使得支撑面可以在U形槽的长度范围内上下移动。

进一步地，旋转马达采用直接驱动马达，在直接驱动马达的侧面安装有感应开关。直接驱动马达与传统的电机不同，它的大力矩可以直接与运动装置连接，从而省去了诸如减速器、齿轮箱、皮带轮等连接机构，由于一般直接驱动马达都配置了高解析度的编码器，因此可以达到比普通的伺服电机高一个等级的精度。又由于采用直接连接方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，使工艺精度得以保证，一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，另一方面安装、使用时的噪音也小了许多。配置感应开关，当马达旋转到一定角度时，感应开关可以根据预设启动或关闭，不需要人工调整，而且精度也比人工调整要高的多。