[实用新型]一种风冷式干渣机的尾部张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干渣机机械设备领域，尤其是一种风冷式干渣机的尾部张紧装置。

背景技术

在风冷式干渣机运行过程中，落到壳体底板的细灰应及时的清扫干净，以免造成底板灰渣过多影响干渣机使用。目前，大多数风冷式干渣机采用下壳体增加清扫刮板的方式对细灰进行清扫，以保证壳体底板干净不积渣。由于使用的是圆环链作为牵引输送链条，运行中链条的伸长量不同，容易造成刮板跑偏，影响刮渣效果。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风冷式干渣机的尾部张紧装置，它具有自动清灰、自动张紧和安全可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种风冷式干渣机的尾部张紧装置，包括尾轮、张紧油缸、张紧轴、张紧螺杆、张紧滑块、可调弧板和滑板，所述张紧轴上设有平键，两个所述尾轮通过平键左右对称的安装在所述张紧轴上，所述张紧轴穿过所述滑板的中心孔，所述张紧轴的两端通过轴承安装在左右对称的一对所述张紧滑块的内部，所述张紧油缸的一端与所述张紧滑块连接，另一端安装在壳体上，所述张紧螺杆对称的安装在所述张紧油缸的上下两侧，所述可调弧板与所述滑板连接。

滑座连接在壳体侧板上，所述滑座与所述壳体侧板留有足够使所述滑板水平方向滑动的间隙。

所述滑板套在张紧轴上，并安装在所述滑座与所述壳体侧板间隙之间，并在所述滑座与所述壳体侧板间隙之间沿水平方向可以自由滑动。

所述尾轮上安装有链条，鳞板安装在所述链条上。

所述可调弧板为一块圆弧板，与所述滑板保持同步运动。

所述可调弧板与鳞板上的刮渣板始终保持10mm的固定间隙。

本实用新型的有益效果是，

1.自动清灰；尾部的弧板可调，链条张紧时与鳞板上的刮渣板始终保持固定的间隙，保证了刮渣板将干渣机底板上的灰渣刮到鳞板上，从而保证了底板上无灰渣堆积。

2.自动张紧；采用油缸、油泵与螺杆连接的张紧形式，柔性张紧、张紧行程可调。

3.张紧安全可靠；油缸张紧到位后，将张紧螺杆紧固定到离滑座10mm处，防止油缸漏油或管路漏油造成张紧机构松动而使链条脱落、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖面图。

其中1、底板，2、张紧油缸，3、张紧螺杆，4、张紧滑块，5、刮渣板，6、可调弧板，7、滑座，8、滑板，9、鳞板，10、尾轮，11、张紧轴，12、轴承，13、壳体侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种风冷式干渣机的尾部张紧装置，如图1和图2所示，包括尾轮10、张紧油缸2、张紧轴11、张紧螺杆3、张紧滑块4、可调弧板6和滑板8，所述张紧轴11上设有平键，两个所述尾轮10通过平键左右对称的安装在所述张紧轴11上，所述张紧轴11穿过所述滑板8的中心孔，所述张紧轴11的两端通过轴承12安装在左右对称的一对所述张紧滑块4的内部，所述张紧油缸2的一端与所述张紧滑块4连接，另一端安装在壳体上，所述张紧螺杆3对称的安装在所述张紧油缸2的上下两侧，所述可调弧板6与所述滑板8连接。

滑座7连接在壳体侧板13上，所述滑座7与所述壳体侧板13留有足够使所述滑板8水平方向滑动的间隙；所述滑板8套在张紧轴11上，并安装在所述滑座7与所述壳体侧板13间隙之间，并在所述滑座7与所述壳体侧板13间隙之间沿水平方向可以自由滑动；所述尾轮10上安装有链条，鳞板9安装在所述链条上；所述可调弧板6为一块圆弧板，与所述滑板8保持同步运动；所述可调弧板6与鳞板9上的刮渣板5始终保持10mm的固定间隙。

当链条过松需要张紧时，张紧油缸2在液压油的作用下向尾部方向滑动，尾轮10安装在张紧轴11上，张紧轴11安装在张紧滑块4内，滑板8套在张紧轴11上，可调弧板6连接在滑板8上，张紧油缸2向尾部张紧滑动时，张紧轴11、尾轮10、张紧滑块4、滑板8同时运动，可调弧板6与尾轮10保持固定的距离不变，链条安装在尾轮10上，鳞板9安装在链条上，鳞板9上的刮渣板5随着张紧始终与可调弧板6保持固定的10mm间隙，确保刮渣板5与可调弧板6配合能将存在干渣机底板1上的灰渣全部刮走。本实用新型具有自动清灰、自动张紧、张紧安全、密封性好的优点，因而能将干渣机底板上的灰渣清除，无灰渣堆积现象出现。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。