[实用新型]一种用于缝制渔网绳的特种压脚

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝纫机配件技术领域，特指一种用于缝制渔网绳的特种压脚。

背景技术：

目前，市场上缝制渔网绳的工艺方法主要有以下几种：1、人工手动缝制，此方法工作效率低，劳动强度大；2、以套结机为主体通过从新设计改装压脚实现渔网绳的拼接缝制，现有的压脚的结构(参见图1—2)是：包括有左压脚固定架、右压脚固定架1，左压脚固定架、右压脚固定架1的下端与压脚板2连接，在压脚板2的底平面上设置有前定位板3及后定位板4，在前定位板3及后定位板4的下方设置有送料板5，前定位板3及后定位板4相邻的两侧面6均为竖直面，前定位板3、后定位板4通过焊接或螺钉7固定在压脚板2的底平面上，前定位板3、后定位板4之间的距离不可调。在缝制过程中，在放料不准确的情况下，渔网绳8的位置不会自动调整，会出现放料困难或压料不牢固，导致经常断针或断线，影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度，使放料更简单快捷，压料更稳定牢固，大大降低断针、断线的几率的用于缝制渔网绳的特种压脚。

本实用新型是这样实现的：

一种用于缝制渔网绳的特种压脚，包括有左压脚固定架、右压脚固定架，左压脚固定架、右压脚固定架的下端与压脚板连接，在压脚板的底平面上、过线孔的前后两侧分别设置有前定位板及后定位板，在前定位板及后定位板的下方设置有送料板，所述的前定位板及后定位板相邻的两侧面为斜面；或是在压脚板的下方设置有送料板，送料板的上平面、过线孔的前后两侧分别设置有前定位板及后定位板，所述的前定位板及后定位板相邻的两侧面为斜面。

上述的压脚板上前后间隔设置有两组腰形孔，前定位板、后定位板分别通过紧固件固定在压脚板的底平面上，前定位板、后定位板在压脚板上可沿腰形孔前后调节位置。

上述的前定位板及后定位板相邻的两侧面之间呈上小下大的八字形。

上述的送料板上前后间隔设置有两组腰形孔，前定位板、后定位板分别通过紧固件固定在送料板的上平面上，前定位板、后定位板在送料板上可沿腰形孔前后调节位置。

上述的前定位板、后定位板通过沉头螺钉固定在送料板上。

上述的前定位板、后定位板相邻的两侧面之间呈上大下小的八字形。

上述的左压脚固定架、右压脚固定架呈L形，在水平部上设置有两个通孔，左压脚固定架、右压脚固定架通过螺钉穿过通孔螺接在压脚板上。

上述的水平部上两个通孔的前侧设置有用来调节左压脚固定架或右压脚固定架垂直度的通孔，螺钉穿过通孔螺接在压脚板上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型由于前、后定位板相邻的侧面呈八字形，如果放料不准确在压脚压力的作用下会自动调整渔网绳的位置，当压紧后绳子上下靠压脚板和送料板固定，左右靠前、后定位板固定，压料比较牢固，不会出现两根绳子并不紧的现象，大大降低了断针断线的几率，降低了客户的辅料成本；

2、本实用新型前后定位板根据缝料大小在有限范围内可自由调节，可用于不同尺寸的渔网绳的缝制，通用性强，适用范围广。

附图说明：

图1是背景技术前、后定位板通过焊接固定的示意图；

图2是背景技术前、后定位板通过螺钉固定的示意图；

图3是实施例1的爆炸示意图；

图4是实施例1的工作原理示意图；

图5是实施例1的安装示意图；

图6是实施例2的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

实施例1：参见图3—5：

一种用于缝制渔网绳的特种压脚，包括有左压脚固定架10、右压脚固定架20，左压脚固定架10、右压脚固定架20的下端与压脚板30连接，在压脚板30的底平面上、过线孔40的前后两侧分别设置有前定位板50及后定位板60，在前定位板50及后定位板60的下方设置有送料板70，所述的前定位板50及后定位板60相邻的两侧面为斜面，前定位板50及后定位板60位于送料板70上的过线孔80的前后两侧。

上述的压脚板30上前后间隔设置有两组腰形孔90，前定位板50、后定位板60分别通过螺钉100固定在压脚板30的底平面上，前定位板50、后定位板60在压脚板30上可沿腰形孔90前后调节位置。由于渔网绳110有粗细，前定位板50、后定位板60可根据渔网绳110的粗细调节位置，以适用不同规格的渔网绳110的缝制。