[实用新型]吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑成型机械设备领域，更具体地说涉及一种吸塑成型机。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

吸塑成型设备其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

现有的吸塑机中的收料箱，由于设在地面上，而不是设在导轨上，并且收料箱的底部也没有装滚轮，故不仅对收料箱的移动费时费力，而且在移动后，还容易发生偏移；另外，传统的输送装置中只用了一个电机，故给片料的输送控制，带来一定的不便。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种吸塑成型机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种吸塑成型机，包括输送装置、加热装置、吸塑成形装置、切料装置和收料箱，所述输送装置与所述加热装置相连，所述加热装置从左到右依次与所述吸塑成形装置以及所述收料箱相连，所述切料装置设置在所述收料箱上，所述吸塑成形装置沿着送料方向的一侧设置有导轨，所述收料箱的底部设有滚轮，所述滚轮设置在所述导轨上。

所述输送装置包括输送机架以及送料管，所述输送机架上设有送料系统总成，所述送料系统总成由基座以及设置在所述基座上的电机组成，所述电机上设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接一支架，所述支架与所述丝杠相互垂直，所述基座两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动卡条，所述支架的两端分别与所述滑动卡条相连，所述滑动卡条上水平设置有所述送料管，所述送料管外侧设有若干个夹紧装置。

所述丝杠沿送料方向设置，所述丝杠端部由直线轴承支撑，所述直线轴承外侧设置有调节螺栓，所述螺栓设置在所述直线轴承外圈上。

所述夹紧装置为凸轮压紧机构。

所述加热装置由上部电加热器、下部电加热器和升降气缸构成，所述下部电加热器固定在加热机架上，所述上部电加热器设在所述升降气缸的活塞杆上且位于所述下部电加热器的正上方。

所述吸塑成型装置由上模、下模、上模升降气缸、下模升降气缸和真空泵构成，所述上模升降气缸和所述下模升降气缸分别带动所述上模和所述下模升降，所述下模上设有抽气孔，所述真空泵通过管路与所述抽气孔相连。

所述切料装置包括平台、模切版、版框以及墙板；在所述平台与所述模切版之间设置有加热板，所述加热板通过所述版框设置在所述模切版上，所述平台与所述模切版均设置在所述墙板上，在所述平台外侧设置有用于降低噪音的防护罩。

所述防护罩内侧设置有至少一个人体感应器，所述防护罩为玻璃防护罩，所述防护罩上设置有侧门。

所述加热板设置在所述模切版上，在所述加热板上设置有加热丝，所述加热丝上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度显示器的输入端相连。

本实用新型的有益效果为：

1.收料箱装有滚轮并可沿着导轨移动，不仅方便收料箱的移动，而且还限定收料箱的移动方向，避免收料箱移动后在送料方向上发生偏移；

2.输送装置的送料管外侧设有多个大小相等的夹紧装置，将塑料板牢固地固定在两送料管间，利用送料系统总成中的电机控制其往返运动，操作简单方便，有效提高生产效率；

3.输送装置由电机和丝杠驱动，使支架两端的滑动卡条沿滑轨同步运动，传动精度高；通过调节螺栓调节支撑丝杠的直线轴承，方便控制调节，提高传动精度及吸塑成型的产品质量，而且传动机构噪音小；通过加热板对模切版加热而将热量传递给需要模切的塑料片材，对塑料片材进行加温软化，不需要再调节模切压力，操作方便、模切效果良好，提高模切的工作效率；