[实用新型]一种线切割机床夹具有效
申请号: | 201420253564.1 | 申请日: | 2014-05-19 |
公开(公告)号: | CN204053168U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 郭秀华;陈祥林;周曲珠;张敏 | 申请(专利权)人: | 苏州经贸职业技术学院 |
主分类号: | B23H11/00 | 分类号: | B23H11/00;B23H7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市高新区国*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切割 机床 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种线切割机床夹具,是一种结构简单、制作方便,而且容易操作的线切割机床夹具。
背景技术
线切割机床(WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家,利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。线切割机床的数量正以较快的速度增长,据统计,由原来年产量2—3千台上升到年产量数万台,目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
目前,机床厂家附件中给出的夹具是类似于应用在铣床、加工中心上的压板,在装夹时,因工件大小、厚度不同,且丝线切割位置差异等原因,使得调整极为不便,影响了加工效率,造成了生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、制作方便,而且容易操作的线切割机床夹具。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种线切割机床夹具,所述夹具设置于工作台的横梁上,所述夹具包含锁紧螺钉、固定螺栓、固定螺母、夹具体和压紧片,所述夹具体的一端设有贯通的固定孔,另一端设有贯通的锁紧孔,所述固定螺栓贯穿夹具体的固定孔并固定在横梁上,所述固定螺栓是由固定螺母锁紧,所述锁紧螺钉贯穿夹具体的锁紧孔。
优选的,所述锁紧螺钉与夹具体的锁紧孔之间的连接方式为粗螺纹连接,所述锁紧螺钉的一端连接有压紧片。
优选的,所述夹具体的固定孔为贯通的条形槽。
优选的,所述压紧片为有色金属或塑料尼龙材料。
优选的,所述夹具体的锁紧孔上下贯通,夹具体正、反置于线切割机床横梁上。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的线切割机床夹具,利用机床横梁上现有螺丝孔固定,根据加工工件大小、厚度调节锁紧螺钉,带动压紧片压紧工件,实现线切割加工,可提高装夹速度,工作效率得以提高,其设计结构简单实用,制作方便,而且容易操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的线切割机床夹具的一较佳实施例的结构示意图(正装);
附图2为本实用新型所述的线切割机床夹具的局部放大图;
附图3为本实用新型所述的线切割机床夹具的另一较佳实施例的结构示意图(反装);
其中:1、夹具;2、横梁;3、工作台;4、工件;5、锁紧螺钉;6、固定螺栓;7、固定螺母;8、夹具体;9、压紧片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示,本实用新型所述的线切割机床夹具,包含锁紧螺钉5、固定螺栓6、固定螺母7、夹具体8和压紧片9;所述夹具体8置于线切割机床横梁2上,其一端设有贯通的固定孔,另一端设有贯通的锁紧孔;所述固定螺栓6贯穿夹具体8的固定孔,下端与横梁2上的螺纹孔连接,上端由固定螺母7锁紧;所述锁紧螺钉5贯穿夹具体8的锁紧孔,其与锁紧孔螺纹连接,下端与压紧片9螺纹连接。所述夹具体8的固定孔为贯通的条形槽,以方便调节工件的位置;所述压紧片9为铜等有色金属或塑料尼龙等材料,增大与工件的接触面,且不划伤工件表面。所述夹具体8根据工件4的大小或安装的高度位置,可正、反安装。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种线切割机床夹具使用时,所述工作台3上设置有横梁2,横梁2上设置有螺纹孔;所述夹具体8根据工件4的形状和加工的高度位置,可正、反置于横梁2上;固定螺栓6贯穿夹具体8的固定孔,下端与横梁2上的螺纹孔连接,上端由固定螺母7锁紧;旋转锁紧螺钉5,从上端穿过夹具体8的锁紧孔,下端安装压紧片9;安放工件4到夹具体8,侧面贴紧夹具体8,继续旋转压紧螺钉5,带动压紧片9压紧工件4,实现工件4的快速装夹,加工工件4。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
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