[实用新型]一种油基钻井液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其是涉及一种油基钻井液处理装置。

背景技术

钻井液，又称钻孔冲洗液，是现代石油钻井设备的重要组成部分，钻井液是钻井工程的血液。钻井液一般分为水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体。

在现代钻井作业中，油基钻井液由于具有抗高温、润滑性好、有利于井壁稳定、对油气层损害程度小等优点，已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和复杂地层的重要手段，并且可广泛用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。但油基钻井液也有其缺点，如配制成本比水基钻井液高很多，使用时会对井场附近的生态环境造成严重影响。在当前国家大力提倡节能环保的大环境下，对油基钻井液的处理显得尤为重要。

目前，对油基钻井液的处理有多种方法，无论采用哪种方法，离心机是最核心的设备。离心机作为一种钻井液固控设备，在钻井作业中有着非常重要的作用，这已得到国内外钻井工程人员的公认。合理设计和使用离心机，可有效地控制钻井液的密度、粘度，并可清除钻井液中的有害固相，对提高机械钻速、提高后续设备(钻井泵、钻具、井下仪器等)的使用寿命、节约泥浆药品用量、保护油气层等方面具有重大意义。

目前我国大部分钻井队配备的离心机功率为18.5～22ｋＷ、转鼓直径为350～450ｍｍ、转速为1500～1850ｒ/ｍｉｎ，这种中速离心机，除不能满足一些对钻井液固相控制要求比较高的特殊工艺井以外，也很难担当后续泥浆处理的重任。主要原因在于：分离因数小、不能清除颗粒当量直径10μｍ以下的有害固相、也不能适应钻井过程中钻井液性能参数发生的变化。尤其对于油基钻井液，不能用普通的离心机进行处理。要适应新型钻井工艺技术发展的需要，提高钻井液固控水平，必须提高离心机的性能。尤其必须发展大排量、可靠性高、适应性强的高速离心机。

鉴于目前智能控制技术已经应用到石油钻井技术领域中，比如授权公告号为CN202882834U，名称为“石油钻井防喷器检测装备”的中国实用新型专利，使用了PLC控制器来进行智能控制。再比如授权公告号为CN201474688U，名称为“一体化钻井仪表”的中国实用新型专利，也已经使用了PLC控制器。所以，智能控制使本领域的发展趋势。

发明内容

本实用新型为了解决现有钻井液处理离心机分离因数小、不能清除颗粒当量直径10μｍ以下的有害固相、适应性差的技术问题，提供一种分离因数大、能够清除颗粒当量直径10μｍ以下的有害固相、适应性强的油基钻井液处理装置。

本实用新型提供的油基钻井液处理装置，包括高速离心机、离心机变频装置和编码器，高速离心机设有电机轴，高速离心机与离心机变频装置连接，编码器与电机轴连接，离心机变频装置设有制动单元、通讯接口板和编码器接口板，编码器接口板与编码器连接；离心机变频装置连接有断路器。

优选地，还设有控制箱和PLC控制装置，控制箱设有触摸屏和操作单元，PLC控制装置与通讯接口板连接，触摸屏和操作单元分别与PLC控制装置连接；PLC控制装置还连接有钻井电控装置和钻井仪表装置。

本实用新型的有益效果是：(1)从一次开钻到完钻，贯穿钻井液的再处理过程，钻井液的性能(密度、粘度)和固相颗粒的分布与含量是不断变化的，离心机在全过程能够根据钻井液性能的变化而自动调整。(2)使用高速离心机解决了普通中速离心机不能解决的油基钻井液处理问题。(3)对高速离心机进行了智能化控制，精确分离出了颗粒当量直径10μｍ以下的有害固相。(4)对高速离心机进行了智能化控制，实现了排渣量和离心机的处理能力始终处于最优状态(5)使用了现场总线技术，可与钻井系统实现无缝衔接、信息共享；设计了人机界面，便于操作和维护。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.井场电源，2.离心机变频装置，3.制动单元，4.制动电阻，5.通讯接口板，6.编码器接口板，7.编码器，8.高速离心机，9.控制电源，10.钻井电控装置，11.钻井仪表装置，12.PLC控制装置，13.触摸屏，14.操作单元，15.控制箱，16.断路器，17.电表。

具体实施方式