[实用新型]一种自动串肉机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械装置技术领域，具体涉及一种自动串肉机。

背景技术

近年来，随着食品工业持续、快速的发展，传统的手工加工方法由于工人用手直接与食材接触，食品的卫生条件较差，同时工人的劳动强度大，生产效率低且对工人的身体和心理都有不利的影响，故不能够满足当前人们日益增长的需求，人们要求更为简单快捷、安全可靠的生产加工方法。而现代工业生产过程自动化让人们看到了巨大的经济效益以及自动化技术的普及，串肉机自动化的趋势是不可避免。

目前，国内许多食品加工机械的生产产家推出了多款自动串肉机。它们基本上是先通过人工将肉切成所需的形状；然后将切好的肉摆放在托盘的肉槽中，放在传送带上，经一个检测定位传感器，控制气缸做伸缩动作，气缸的一个动作行程就将放在托盘上的肉进行压型，同时自动串肉机将肉签在另外的气缸推动下，将肉签穿入；最后气缸回程，新的肉签从肉签盒中自动填充到气缸的运动方向上的槽上，传送带载着托盘继续前行，这时出来的托盘上放着的就是成品。对于这种自动串肉机，执行装置采用气动回路，传感器较多，生产成本高、占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动串肉机，提高了生产效率，且成本比气动型串肉机低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动串肉机，包括架体，架体上依次设置有肉签盒、叶轮架和刀架，叶轮架上设置有轴，轴上设置有叶片轮毂，叶片轮毂上均匀设置有多个叶片，刀架上设置有刀具；架体上还设置有导向槽，导向槽中设置有肉盒，肉盒连接有传动装置。

本实用新型的特点还在于，

肉签盒包括端部设置有压块的肉签板，肉签板通过合页与盒盖连接，肉签板中设置有多个肉签槽，肉签板底部设置有多个凸块A，盒盖上设置有手柄。

叶轮架与轴通过轴承连接。

叶片设置有4个，相邻2个叶片相互垂直，每个叶片上等间距设置有多个凸块B。

刀具设置有2个，刀具连接有电机，刀具上等间隔设置有多个刀片。

肉盒中等间隔平行设置有多个隔板，隔板的设置方向与轴平行，每个隔板上等间距设置有多个大小相同的方形凹槽，且相同纵列的凹槽连线与隔板垂直。

凹槽与凸块A和凸块B相对设置，凸块A和凸块B的宽度均不大于凹槽的宽度，且每个隔板上的凹槽数量与每个叶片上的凸块A数量、凸块B数量以及肉签槽的数量均相同。

传动装置包括设置在架体下部的轴承座，轴承座中设置有传动轴，传动轴上设置有齿轮，肉盒底部固定有齿条，齿轮与齿条啮合。

轴承座通过轴承与传动轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动串肉机，利用等间隔设置有多个凹槽的肉盒的水平运动与叶片的回转运动的相互配合，将切好的肉条进行成型，实现肉签自动穿串的动作，提高了生产效率，且成本比气动型串肉机低，结构接单，节省了大量人工穿串的时间。

附图说明

图1是本实用新型自动串肉机的结构示意图；

图2是本使用新型自动串肉机肉签盒的结构示意图；

图3是本使用新型自动串肉机叶片的结构示意图；

图4是本使用新型自动串肉机肉盒的结构示意图；

图5是本使用新型自动串肉机刀具的运动示意图；

图6是本使用新型自动串肉机串肉原理图。

图中，1.肉签盒，2.叶片，3.叶片轮毂，4.轴承座，5.刀架，6.刀具，7.导向槽，8.齿轮，9.齿条，10.轴，11.架体，12.肉盒，13.肉签槽，14.盒盖，15.压块，16.凸块A，17.隔板，18.叶轮架，19.肉签板，20.手柄，21.凹槽，22.凸块B，23.肉签。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。