[实用新型]一种切坯机推坯头的自动刷油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切坯机推坯头的自动刷油机构，属于制砖机械设备技术领域。

背景技术

在砖瓦生产中，切坯机都是采用推坯机构推动推坯头实现驱动泥条向切坯机钢丝组运动，从而切开泥条，一次成型多块成品砖坯，推坯头再直线退回原位。但是传统的切坯机推坯头多为灰铁、钢板或型材制成, 由于材料特性, 使得推坯头表面极易沾泥。为了克服此缺点,几乎每推1—2板泥条，就需人工用刷子擦润滑油一次, 耗油量很大，操作人员劳动强度大。采用不锈钢贴面，也需要每10板泥条左右擦一次润滑油。为提高产品质量，降低操作人员劳动强度，采用了一种切坯机推坯头的自动刷油机构，实现了设备自动喷油，自动对推坯头刷油的过程。

发明内容

本实用新型所述一种切坯机推坯头的自动刷油机构，能实现设备自动喷油，自动对推坯头刷油，降低操作人员劳动强度，无需人工刷油，提高了切坯机的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切坯机推坯头的自动刷油机构由1根条形毛刷（5）、1根条形毛刷固定杆（11）、1根输油管（8）、5个喷油嘴（9）和机架（1）两侧的2个气缸（6）、2个鱼眼接头（10）、2根气缸固定下横梁（2）、2根气缸固定上横梁（3）组成。2个气缸（6）安装在机架（1）两侧的气缸固定上横梁（3）和气缸固定下横梁（2）上。气缸（6）与推坯头（4）的垂直距离位置由气缸固定螺母调整并定位。输油管（8）平行于条形毛刷（5）被安装在2根气缸固定下横梁（2）上，输油管（8）上的5个喷油嘴（9）面向推坯头（4）的推坯面。气缸（6）的杆端通过鱼眼接头（10）与条形毛刷固定杆（11）垂直连接，条形毛刷（5）由螺钉固定在条形毛刷固定杆（11）上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图

图2 是本实用新型主视图的自动刷油机构局部放大图

图3是本实用新型俯视图

图4是本实用新型A-A剖面图

图中：1-机架，2-气缸固定下横梁，3-气缸固定上横梁，4-推坯头，5-条形毛刷，6-气缸，7-切坯机钢丝组，8-输油管，9-喷油嘴，10-鱼眼接头，11-条形毛刷固定杆，12-传送滚筒组。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的实施方式是: 推坯头驱动机构通过销与推坯头（4）连接。

所述一种切坯机推坯头的自动刷油机构的是由2个气缸（6）安装在机架（1）两侧的气缸固定上横梁（3）和气缸固定下横梁（2）上。气缸（6）与推坯头（4）的垂直距离位置由气缸固定螺母调整并定位。这种机构便于调整条形毛刷（5）与推坯头（4）的接触面积。

所述输油管（8）平行于条形毛刷（5）被安装在2根气缸固定下横梁（2）上，输油管（8）上的5个喷油嘴（9）面向推坯头（4）的推坯面。这种方式便于喷油嘴（9）能均匀的向推坯头（4）的推坯面上喷出润滑油。

所述气缸（6）的杆端通过鱼眼接头（10）与条形毛刷固定杆（11）垂直连接，条形毛刷（5）由螺钉固定在条形毛刷固定杆（11）上。两个气缸（6）的杆端下降和上升时，鱼眼接头（11）带动条形毛刷固定杆（11）和条形毛刷（5）下降上升，完成一次推坯头（4）的润滑油涂刷过程。这种机构能避免两个气缸（6）的杆端平行运动过程中产生的过定位现象，机构简单可靠。 

工作原理：如图1、图2、图3、图4所示：刷油工作时间是在泥条通过传送滚筒组（12）送进切坯机的间隙时间段，推坯头（4）停留在图1所示的起点位置，驱动一小型油泵工作后，输油管（8）上的5个喷油嘴（9）同时向推坯头（4）的推坯面喷油一次。

然后机架（1）两侧气缸（6）的杆端同时伸出下降后再缩回上升，带动条形毛刷固定杆（11）和条形毛刷（5）下降后再上升，将已喷出的润滑油在推坯头（4）的推坯面上往复涂刷一次，完成一次推坯头（4）的推坯面刷油过程。刷油的频率由控制系统决定，可以设置为每切割10板泥条后执行自动刷油一次。