[实用新型]一种液体称重灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将液体注入瓶子、杯子、桶等分装容器的液体称重灌装阀，属于液体灌装技术领域。

背景技术

目前，在液体灌装领域采用的定量灌装机主要有两种形式，一种是量杯式机械阀灌装机，它是机械方式控制量杯的液位，从而实现定量灌装；另一种是靠液位传感器控制量杯的上下液位差来实现定量灌装，两种机型均为定容量灌装，这就要求有一个尺寸精确的量杯，从而给加工带来难度；而且容量随温度的变化无法消除，也影响了灌装精度；灌装阀无法实现自动循环清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种采用变流速灌装，其灌装精度高、速度快、不滴漏、不呛液，直接称取重量，并有自动循环清洗功能的液体称重灌装阀。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液体称重灌装阀，包括转台，在转台上安装有可升降的托盘，托盘的上方安装有液缸，托盘上安装有与液缸连通的液体灌装装置，所述托盘的下方安装有可与液体灌装装置配合动作的冲洗装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述转台上位于液体灌装装置正下方的位置安装有液体称重装置。

进一步优化：所述液体灌装装置包括阀筒，所述阀筒的上端密封连接有与液缸连通的阀头、下端密封连接有阀体，阀体内安装有阀杆，所述阀体下端密封连接有流口，流口的下端安装有阀嘴。

进一步优化：流口上安装有冲洗接口，流口的下端面为密封球面；

托盘上安装有安装座，所述阀头通过安装座固定，阀头上设有通流孔，通流孔与液缸连通。

进一步优化：阀体内安装有阀杆，阀杆的下端套装有阀杆头和密封垫，阀杆头的下端面安装有锥头螺栓，阀杆头与锥头螺栓之间静密封；阀杆的下部外圆周上设有将阀筒与阀嘴连通的通流槽和节流孔。

进一步优化：阀头上通过气缸支杆固定有开阀气缸，阀杆上端穿过阀头并与开阀气缸触碰，开阀气缸通过气缸支杆固定在阀头上，开阀气缸的外部设有气缸罩。

进一步优化：冲洗装置包括可翻转的冲洗杯，冲洗杯设置在靠近阀嘴的位置，托盘的下部安装有冲洗杯架，冲洗杯的一端通过销轴与冲洗杯架转动连接。

进一步优化：托盘上安装有驱动冲洗杯翻转的冲洗气缸，托盘底面装有控制冲洗气缸动作的电磁阀，所述冲洗气缸的其中一端通过铰链轴和气缸支架支撑在转台上，另一端与冲洗杯活动连接。

进一步优化：液体称重装置包括安装在转台的称台，称台的下方安装有称重传感器，称台的外圆周上套装有防护管，转台靠近称重传感器下方的位置安装有防止过载的限位螺栓。

称台的一侧安装有扶瓶架，扶瓶架内安装有扶瓶杆，扶瓶杆的上端安装有夹板座，夹板座上通过定位套活动连接有夹板，夹板的上方安装有拉簧柱和拉簧。

所述称重传感器内部集成有称重模块，称重模块与电磁阀电连接，电磁阀与开阀气缸气连接。

灌装时，接通电源，冲洗气缸处于缩回状态，首先预设灌装量、毛重范围和变流速量，转台、托盘和液缸一起转动，瓶子被置于称台上，称重传感器称出毛重并与预设灌装量叠加作为称重上限值，变流速量与毛重叠加作为变流速值，然后命令电磁阀动作，开阀气缸出杆，阀杆下移，液体由液缸经阀筒、阀杆下部的通流槽、流口、阀嘴快速注入瓶子。

当达到变流速值时，称重传感器再命令电磁阀动作，开阀气缸半缩杆，阀杆上移，液体经阀杆下部的节流孔、流口、阀嘴慢速注入瓶子，实现变流速灌装，当达到称重上限值时，称重传感器再次命令电磁阀动作，开阀气缸完全缩杆，阀杆再上移关闭节流孔，灌装结束。

灌装时，如果该阀较长时间不用，或灌装保健酒、含糖饮料等液体，必须要用清洗液（或酸、碱）进行彻底冲洗，冲洗时将托盘和液缸升起到一定高度，然后将冲洗气缸打开，冲洗杯被推到阀嘴正下方，并与流口上的密封球面密封，形成封闭腔体，在外部循环泵的作用下，清洗液（或酸、碱）由液缸经进液座、弯管、快装接管、安装座、阀头、阀筒、阀杆下部的通流槽、节流孔、流口到阀嘴，再由流口的冲洗接口经外部循环泵回到液缸，完成彻底循环冲洗。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

一是直接称取液体重量，不受温度变化影响灌装精度高；二是实现了变流速灌装，灌装即将结束时，速度由快变慢，注入瓶子的液柱柔和，不呛液，不外溢；三是实现了自动循环清洗，清洗彻底干净，不留死角，满足卫生要求。四是安全防护可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；