[实用新型]一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，具体涉及一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构。

背景技术

光伏焊带即镀锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。目前，光伏焊带主要通过传统压延退火的方式获得，其具体制造工艺为：将焊带规格(如0.16mm*2.0mm)对应的铜带(如：直径为0.638mm)放到压延机上进行压扁，在压延的过程中调整压延机的电流和电压参数对铜带进行退火，从压延机获得的铜带进行镀锡之后即可获得光伏焊带。

铜带在镀锡前，需要在铜带表面涂上助焊剂，去除铜带表面氧化层，有利于焊接，但是涂助焊剂的量不宜过多，否则助焊剂会被带入锡槽，助焊剂在高温锡槽中被烧除会造成灰分，过多的灰分会导致锡槽清理频繁，而且一旦带入涂层会造成针孔或漏铜现象，而且过多助焊剂飞溅会造成不必要的浪费。现有的助焊剂涂抹机构采用浸泡式涂抹助焊剂，如图1所示，所述助焊剂涂抹机构包括由第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3及第四导轮4组成的涂抹牵引机构，所述铜带5由该涂抹牵引机构牵引；以及一助焊剂槽6，内置所述助焊剂7；所述涂抹牵引机构的第二导轮2及第三导轮3置于所述助焊剂槽6中，当所述铜带5经由涂抹牵引机构的牵引在所述助焊剂槽6中浸泡过后即完成助焊剂7的涂抹，该现有技术的缺点如下：

一、助焊剂在导轮高速转动时，大量助焊剂带入锡槽；

二、助焊剂导轮过多，铜带经多次弯曲，屈服增加，导致焊带性能下降。

因此，如何解决上述现有技术存在的问题，便成为本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构，以解决现有技术存在的助焊剂会被带入锡槽以及导轮过多的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构，包括助焊剂存储装置、助焊剂滴涂装置以及第一导轮和第二导轮；所述助焊剂存储装置连接所述助焊剂滴涂装置，为所述助焊剂滴涂装置供给助焊剂；所述第一导轮和第二导轮水平设置，且第二导轮为主动轮，两导轮的上方以承载并传输待涂抹助焊剂的铜带；铜带的上方则设所述助焊剂滴涂装置；且所述两导轮之间铜带的上、下侧均设有一羊毛毡结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述助焊剂存储装置为密封的助焊剂槽，亦可为传统的敞口式助焊剂槽，但密封的助焊剂槽可有效杜绝污染。

2.上述方案中，所述助焊剂滴涂装置为阀门结构，亦可为喷嘴结构，但阀门结构可以控制助焊剂的滴涂流量，故为优选。

3.上述方案中，所述两导轮之间铜带的上、下侧均设有一羊毛毡结构，以助于将滴涂在铜带上的助焊剂均匀化。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构，采用接触式滴涂助焊剂的方式，相比现有技术而言，可避免助焊剂过多地带入锡槽，进而避免了锡槽的频繁清理，避免了对涂层可能会造成的针孔或漏铜现象，且节约了助焊剂，降低了助焊剂成本；另外，由于导轮的数量减少为两个，且水平设置，使得铜带可以直进直出，减少了铜带屈服的增加，同时降低了硬件成本；通过以上改进，铜带屈服增加值比改进前降低3个点，助焊剂消耗量减少50％，同时针孔现象明显减少。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1.第一导轮；2.第二导轮；3.第三导轮；4.第四导轮；5.铜带；6.助焊剂槽；7.助焊剂；8.助焊剂滴涂装置；9.第一导轮；10.第二导轮；11.助焊剂；12.铜带；13.密封的助焊剂槽；14.羊毛毡结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图2所示，一种高速焊带涂锡机的助焊剂涂抹机构，包括助焊剂存储装置、助焊剂滴涂装置8以及第一导轮9和第二导轮10；所述助焊剂存储装置连接所述助焊剂滴涂装置8，为所述助焊剂滴涂装置8供给助焊剂11；所述第一导轮9和第二导轮10水平设置，且第二导轮10为主动轮，两导轮9、10的上方以承载并传输待涂抹助焊剂的铜带12；铜带12的上方则设所述助焊剂滴涂装置8。

其中，所述助焊剂存储装置为密封的助焊剂槽13，亦可为传统的敞口式助焊剂槽，但密封的助焊剂槽13可有效杜绝污染。

所述助焊剂滴涂装置8为阀门结构，亦可为喷嘴结构，但阀门结构可以控制助焊剂11的滴涂流量，故为优选。