[实用新型]铝箔轧机工艺油二次过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔轧机工艺油二次过滤装置。

背景技术

在铝箔轧制中，工艺油系统起到工艺冷却、工艺品润滑与承载轧制力作用，工艺油在铝箔轧机中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，工艺油中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的工艺油如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成铝箔轧机零部件损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的铝箔轧机还会影响生产线上工人的身体健康。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着工艺油过滤装置，即将废弃的工艺油过滤后实现重复使用，常见的工艺油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大，过滤效率低，另外，常见的工艺油过滤方式还会采用滤芯过滤，即将多个滤芯串联起来，但是该种方式中当其中个别滤芯损坏时需要将整个装置全部更换，成本高，浪费较大。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种不断流全透明油净化装置[申请号：201120562811.2]，该不断流全透明油净化装置，包括两个净化器单体，净化器单体包括桶体和位于桶体上端面的端盖；桶体内设置有净油腔和过滤腔，在过滤腔内分布有四支滤芯，过滤腔处的桶体上部设置有进油口和排污口，净油腔的桶体下部设置有出油口；两个净化器单体的进油口并联、出油口并联；所述桶体为透明桶体，所述端盖为透明端盖或端盖上开设有透明窗口。

上述方案在一定程度上改进了现有油料过滤装置耗材浪费大，成本高的问题，但是该方案依然存在：结构设计不够合理，过滤效率低，过滤所需时间较长，过滤效果差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高，单个滤芯损坏无需更换整个装置的铝箔轧机工艺油二次过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝箔轧机工艺油二次过滤装置，包括进油管与出油管，其特征在于，所述的进油管与出油管之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体，所述的过滤罐体上通过固定结构设有盖体，在过滤罐体上分别设有与腔室相连通的进油子管与出油子管，所述的进油子管均并联在进油管上，所述的出油子管均并联接在出油管上，所述的过滤罐体内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体，所述的滤芯筒体与过滤罐体同心设置从而在过滤罐体内壁与滤芯筒体外壁之间形成与进油子管相连通的污油腔，且所述的污油腔的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体内侧形成与出油子管相连通的净油腔。该结构中各个过滤罐体相互并联接，当单个滤芯筒体损坏时，只需更换该滤芯筒体即可，无需更换整个装置，另外，由于污油腔的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧充分接触，提高了过滤的效率。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的过滤罐体包括上端与盖体相连的锥形筒体，所述的锥形筒体下端连接有与锥形筒体相连通的直筒体，所述的直筒体端部封闭，且所述的锥形筒体由与盖体相连的一端至另一端的直径逐渐变小。即滤芯筒体设置在锥形筒体内从而在滤芯筒体与锥形筒体之间形成自上向下逐渐变小的污油腔。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体的高度与锥形筒体设置盖体的一端的直径的比值为3～4：1。优选地，这里的比值为3.5：1。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体与盖体相连的一端的直径和另一端的直径的比值为1.1～1.3：1。优选地，这里的比值为1.2：1。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体远离盖体的一端的直径等于直筒体的直径；所述的锥形筒体与直筒体连为一体式结构。使得整个过滤罐体强度高，稳定性好。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体与直筒体之间设有能将所述的腔室分割成过滤腔与储油腔的分割板，所述的污油腔与净油腔均设置在过滤腔内，所述的储油腔位于污油腔与净油腔下方且与出油子管相连通，所述的分割板上设有将储油腔与净油腔相连通的通孔。即污油从进油子管进入污油腔内，经滤芯筒体过滤后污油经过过滤转化成净油并进入净油腔，净油从通孔进入储油腔，最后经出油子管流出。