[实用新型]一种电磁辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性分离机的领域，具体涉及一种电磁辊筒。

背景技术

原有磁性分离机的磁辊部分是以永磁材料为磁力源的，永磁材料由于本身的性能的局限性，再加上外壳包裹后磁力大大减小，而且永磁材料的磁场强度也比较低，对于深水槽的导磁性物质无法达到完全吸附的功能。目前使用的磁性分离机大多采用永磁材料作为主要吸附力，无论是敞开式的，还是封闭式的永磁式磁性分离机都存在吸附铁磁性物料难以清理的弊病；同时永磁材料还存在长期吸附液体状态下的物质，容易生锈而影响使用寿命的缺点；另外原有永磁磁性分离机是采用纯机械的方法来清除吸持导磁性物质的，存在机械清除困难、不完全等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种电磁辊筒，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一种电磁辊筒，包括套筒和置于套筒内的辊筒，辊筒为中空辊筒，辊筒两端设有辊轴，辊筒圆周上环设有若干沿中轴线方向的侧板，相邻两块侧板之间设有极心，极心以所述辊筒的中轴线为基准对称设置，极心数量为多个，3/4数量的极心上设有激磁线圈，另外1/4数量的极心上不设有激磁线圈，激磁线圈连接有集电环板。本实用新型采用的一种电磁辊筒，代替原磁性分离机中的永磁材料，使得磁性分离机中的磁场强度、吸附能力比原有永磁辊筒增强50％，采用3/4数量的极心上分布激磁线圈的方法，使辊筒相对静止的某一直线上磁场产生间断的磁力来吸放导磁性物质，更易清洗。

在一些实施方式中，激磁线圈为高强度聚酯漆包圆铜线的线圈。在局部通断电的过程中，该线圈使用效果更好，磁场磁力更强。

在一些实施方式中，极心与侧板之间的间隙内设有填充材料。在极心和侧板之间设有填充材料，更好的固定激磁线圈，防止激磁线圈晃动或走位，提高电磁辊筒的稳定性。

在一些实施方式中，填充材料为环氧树脂材料。填充材料来源方便，耐用耐磨，耐热阻燃。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种电磁辊筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，电磁辊筒包括钢制套筒1和置于套筒1内的辊筒2，套筒1保护电磁辊筒内部结构，隔离被吸的铁磁性物质，辊筒2为中空辊筒，辊筒2两端焊接或螺栓设置有辊轴3，辊轴3穿设于套筒1两端面，辊轴3采用钢制材料制成，辊轴3的两端口设有螺纹或是卡扣。

辊筒2为圆柱形状，以辊筒2的中轴线为基准，在辊筒2圆周上环设有若干沿着中轴线方向的侧板4，侧板4通过焊接方式安装在辊筒2上，相邻两块侧板4之间设有极心5，在侧板4与极心5之间有填充材料8，填充材料8可以为环氧树脂材料或是其他有机材料等。

极心5上缠绕有激磁线圈6，激磁线圈6为高强度聚酯漆包圆铜线的线圈，极心5的数量为多个，其中3/4数量的极心5上缠绕有激磁线圈6，剩下的1/4数量极心5上不设有激磁线圈6，在通电的过程中，该线圈使用效果更好，磁场磁力比原有永磁辊筒增强50％；极心5以辊筒2的中轴线为基准通过焊接方式对称安装在辊筒2圆周表面。

辊轴3的一端通过法兰连接有电机，另一端插装在集电环板7中，集电环板7销键连接于辊筒2一端轴面上并通过电线连接激磁线圈6。

本实用新型采用的电磁辊筒采用3/4数量的极心2上分布激磁线圈6的方法，使辊筒2某一相对静止的直线上磁场产生间断的磁力来吸放导磁性物质。原有磁辊部分是以永磁材料为磁力源的，永磁材料由于本身的性能的局限性，再加上外壳的包裹后磁力大大减小，而且永磁材料的磁场强度也比较低，对于深水槽的导磁性物质无法达到完全吸附的功能，另外永磁分离机也存在不易清理的问题。

本实用新型的工作原理，激磁线圈6由电路提供电流，其中3/4数量的极心2上缠绕有激磁线圈6，而剩余极心2上不设有激磁线圈6，在激磁线圈6周围产生磁场，磁场的磁力线分布在套筒1区域，利用套筒1的旋转和对激磁线圈6的通电，通电的过程中，辊筒的圆周面上相对静止的某一直线上磁场产生或消失，从而完成对铁磁性物料的吸或放，更易于清理，电磁对于永磁材料而言，磁力更强，吸附效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。