[实用新型]一种粉末成型压机料靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品制造技术领域，尤其是指一种用来成型粘结钕铁硼磁体的粉末成型压机料靴。

背景技术

粘结稀土钕铁硼磁体的生产工艺主要可分为制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等。其中成型工艺是将粘接钕铁硼磁粉通过成型压机压制成一定形状粘结钕铁硼磁体的过程。原设计中，压机料靴由料靴主体、料靴底板和料靴臂三部分构成，料靴底板通常用黄铜制作，采用平头螺钉固定在料靴主体上，由于料靴底板和压机推料板接触面积较大，推料过程中一旦有磁粉进入料靴底板和推料板之间形成缝隙，就会引起更细小的粉末溢出，造成漏料。另外，过多的磁粉也会加速料靴底板和推料板的磨损。

中国专利授权公告号：CN201456446U，授权公告日2010年5月12日，公开了一种粉末成形压机的送料部件，包括推杆，送料靴，滚珠轴承，上压条和压紧螺钉，两根钢轴安装在送料靴的前、后部位，滚珠轴承装在钢轴两端，上压条设置在滚珠轴承上，压紧螺钉穿过上压条连接到工作台面，推杆与送料靴连接。该实用新型的不足之处在于，送料靴和压机推料板接触面积较大，在推料过程中一旦有磁粉进入送料靴和推料板之间形成缝隙，就会引起更细小的粉末溢出，造成漏料；另外，过多的磁粉也会加速料靴底板和推料板的磨损。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种送料靴不易磨损且推料过程中漏料少的粉末成型压机料靴。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末成型压机料靴，包括料靴主体、进料口、上端盖和料靴臂，所述料靴主体的形状为中空的圆柱形，所述的进料口安装在料靴主体的一端上，所述料靴主体的另一端与水平面贴合，所述的上端盖安装在设有进料口的料靴主体一端上，所述的料靴臂左右对称安装在料靴主体的外侧面上。

相对于原设计而言，本实用新型中，料靴主体通过中空的圆柱形设计，使其减少了料靴主体和与之接触的推料板的接触面积，有效的防止粉末进入料靴主体和推料板之间形成支撑，从而避免造成漏料，减少了料靴主体与推料板之间由于粉末而造成的磨损，大大增加了料靴主体的耐磨性。

作为优选，所述进料口的形状为中空的圆柱形，所述进料口与水平面的夹角为45度。进俩口与料靴主体之间焊接连接，保持进俩口与水平面的夹角为45度，能够有效的提高进料口的进料效率，提高装置的使用效率，间接提高操作人员的工作效率。

作为优选，所述的上端盖由有机玻璃制作而成，所述的上端盖通过胶水与料靴主体粘结。通过有机玻璃能够清楚的观察料靴主体内粘接钕铁硼磁体的成型情况，通过胶水粘结便于上端盖的拆卸与安装，有利于后期的维护。

作为优选，所述的上端盖上设有排气孔。便于粘接钕铁硼磁粉从进料口进入到料靴主体中，防止粉末进入到料靴主体和推料板之间，造成漏料。

作为优选，所述的料靴主体由Cr12材料经淬火处理后制作而成。Cr12材料是应用广泛的冷作模具钢，具有良好的耐磨性，减缓了料靴底板和推料板的磨损。

本实用新型的有益效果是：减少了料靴主体和推料板的接触面积，防止粉末进入料靴主体和推料板之间形成支撑，避免造成漏料，减缓了料靴底板和推料板的磨损，大大增加了料靴主体的耐磨性，安装与拆卸便捷，便于后期维护，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中AA的剖面结构示意图。

图中：1.料靴主体，2.进料口，3.上端盖，4.料靴臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所述的实施例中，一种粉末成型压机料靴，包括料靴主体1、进料口2、上端盖3和料靴臂4，料靴主体1的形状为中空的圆柱形，料靴主体1由Cr12材料经淬火处理后制作而成，进料口2安装在料靴主体1的一端上，进料口2的形状为中空的圆柱形，进料口2与水平面的夹角为45度，进料口2与料靴主体1焊接连接，料靴主体1的另一端与水平面贴合，上端盖3安装在设有进料口2的料靴主体1一端上，上端盖3由有机玻璃制作而成，上端盖3通过胶水与料靴主体1粘结，上端盖3上设有排气孔，料靴臂4以进料口2所在的轴线左右对称安装在料靴主体1的外侧面上，料靴臂4与料靴主体1焊接连接。

相对于原设计，本实用新型中，粘接钕铁硼磁粉通过进料口2进入到料靴主体1中，由于上端盖3上设有排气孔，使得粘接钕铁硼磁粉能够顺利的进入到料靴主体1中，料靴主体1通过中空的圆柱形设计，使料靴主体1减少了其和与之接触的推料板的接触面积，接触面积的大小仅仅为料靴主体1的壁厚大小，有效的防止粉末进入料靴主体1和推料板之间形成支撑，从而降低了漏料的发生；而料靴主体1采用较硬的Cr12材料并进行淬火处理，减少了料靴主体1与推料板之间由于粉末而造成的磨损，大大增加了料靴主体1的耐磨性。