[实用新型]高硅氧短切纤维酸沥滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高硅氧玻璃纤维加工领域，尤其是一种高硅氧短切纤维酸沥滤装置。

背景技术

高硅氧玻璃纤维是一种人造高性能无机纤维，它具有优良化学性能和物理性能：如优良耐酸性能，优异耐高温性能，优异高温隔热和高温介电性能。它在航天航空、国防军工以及国民经济领域中高温防热隔热、金属冶炼铸造、高温气体液体过滤、建筑防火等领域大显身手，应用领域和需求量日渐增加。

酸沥滤是高硅氧玻璃纤维纱生产工艺中的一个重要步骤，其工艺参数和控制以及装备等对高硅氧玻璃纤维酸沥滤率、SiO₂含量、纤维耐高温性能、纤维强力及均匀性有重要影响。

然而现有的酸沥滤工艺一般都是通过人工操作，加工难度较大，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率较低，得到的产品质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种操作方便、自动化程度高，能够提高加工效率、提高产品质量的高硅氧短切纤维酸沥滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硅氧短切纤维酸沥滤装置，包括酸槽、滚筒、转轴及驱动组件，所述转轴贯穿滚筒的轴心并与滚筒固定连接，所述酸槽内设置有支架，所述转轴两端分别设置在支架上，所述驱动组件通过转轴驱动滚筒旋转，所述滚筒的筒壁上均匀开设有若干第一通孔。

考虑到现有技术中，在对高硅氧短切玻璃纤维进行酸沥滤时，需要将高硅氧短切玻璃纤维全部浸在酸槽内，人工操作的话，不仅操作难度大，会对操作者的身体健康产生影响，而且由于人工误差很容易导致高硅氧短切玻璃纤维沥滤不均匀而影响产品质量。

而本实用新型设计了一种能够自动进行酸沥滤工艺的高硅氧短切纤维酸沥滤装置，能将大量高硅氧短切玻璃纤维集中处理，通过滚筒的不断滚动，使滚筒内部的高硅氧短切玻璃纤维不断进行均匀沥滤，加工过程中无需人工参与，加工效率非常高，得到的成品质量非常好。

为了使得高硅氧短切玻璃纤维沥滤较为均匀，本实用新型设计了一种特殊的滚筒。

所述滚筒包括筒体及均匀包覆在筒体外圆周的若干弧形盖板，所述筒体上均匀开设有若干第一通孔，所述盖板上均匀开设有第二通孔，盖板的上下两端分别设置有若干第一插接套，且相邻两盖板的第一插接套之间插接有第一插杆，盖板通过第一插接套可沿第一插杆翻转。

为了便于相邻两盖板之间进行连接，相邻两盖板上的第一插接套依次交替设置，各第一插接套内分别开设有第一插孔，且各第一插孔的轴心处于同一直线上，所述第一插杆依次穿过各第一插孔。

为了进一步增加安全性，所述盖板左右两端分别设置有若干第二插接套，所述筒体左右两端分别设置有与第二插接套相对应的第三插接套，第三插接套与第二插接套之间插接有第二插杆。由于增设了第二插杆、第二插接套及第三插接套，即使滚筒在滚动过程中第一插杆掉落或断裂，盖板也不会打开，从而防止对滚筒内的高硅氧短切玻璃纤维产生影响。

为了便于第二插杆与第二插接套、第三插接套插接，所述盖板一端设置有两个第二插接套，所述第三插接套设置在两第二插接套之间，第二插接套、第三插接套内分别开设有第二插孔，且各第二插孔的轴心处于同一直线上，所述第二插杆依次穿过各第二插孔。

通过第一插杆及第二插杆的双重防护，可以防止盖板在使用过程中打开，从而保证了滚筒在使用过程中的稳定性。

为了防止驱动组件对酸液产生影响，所述酸槽内设置有酸液腔及安装腔，所述滚筒设置在酸液腔内，所述驱动组件设置在安装腔内，酸液仅存在酸液腔内。

由于酸槽较高，因此需要设计一个专用的齿轮组。所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及电机，所述第二齿轮设置在第一齿轮和第三齿轮之间，所述第一齿轮与电机连接，所述第三齿轮与转轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高硅氧短切纤维酸沥滤装置设计巧妙，自动化程度高，通过滚筒的不断滚动，使滚筒内部的高硅氧短切玻璃纤维不断进行均匀沥滤，加工过程中无需人工参与，加工效率非常高，得到的成品质量较好，具有推广使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高硅氧短切纤维酸沥滤装置的一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型高硅氧短切纤维酸沥滤装置的滚筒的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是滚筒的盖板的结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式