[实用新型]一种具有引射管的燃气灶燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种具有引射管的燃气灶燃烧器。

背景技术

完全上进风的燃气灶燃烧器一般都包括有喷嘴和引射管，引射管和喷嘴大多呈竖向设置，且引射管的进气口位于喷嘴喷射口的正上方。这种结构主要会带以下两方面的缺陷：其一，溢出的汤汁会顺着引射管垂直滴落到喷嘴上面，易造成喷嘴的堵塞，喷嘴被堵塞后，不仅影响燃烧效率，而且存在安全隐患；其二，由于引射管竖向设置，因而引射管长度相对较短，而在同等条件下，引射管越短，燃气与空气的混合距离便越短，混合不够充分，由此带来的不良后果是引射能力较弱，燃烧不够充分，燃烧效率较低，并且燃烧器的功率很难做大。基于此，有待对现有的完全上进风式的燃气灶燃烧器结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能防止溢液垂直滴落到喷嘴上的具有引射管的燃气灶燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该具有引射管的燃气灶燃烧器，包括基座、混气室、外环火盖和内环火盖，所述的基座设于混气室的下方，所述的外环火盖和内环火盖设于混气室的上方，其特征在于：在所述的基座上设有喷射口斜向设置的外环喷嘴和喷射口水平设置的内环喷嘴，在所述的混气室上设有对外环喷嘴喷出的燃气进行斜向引射的外环引射管和对内环喷嘴喷出的燃气进行水平引射的内环引射管。

外环引射管可以有多种倾斜结构，优选地，所述的外环引射管自上而下斜向内倾斜，外环引射管的出气口露于混气室的顶部，外环引射管的进气口延伸至混气室的下方，所述的外环喷嘴安装在所述基座的底部，且外环喷嘴的喷射口正对所述外环引射管的进气口。

进一步优选，所述的外环引射管至少有两根，并沿着混气室的周向均匀分布，对应地，所述的外环喷嘴至少有两个并沿着基座周向均匀分布。

内环引射管可以有多种结构，优选地，所述的内环引射管呈L形，内环引射管的竖直段位于混气室中间并向上延伸至混气室顶部形成出气口，水平段位于混气室下方并形成进气口，所述的内环喷嘴安装在所述基座的侧部，且内环喷嘴的喷射口正对所述内环引射管的进气口。

作为上述任一方案的优选，该燃烧器还包括有位于所述基座下方并与基座呈分体结构的气管座，在所述气管座的顶部开有与所述外环喷嘴相通的燃气出口。这样，气管座内的燃气能通过燃气出口顺利进入外环喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该燃烧器的外环引射管斜向引射，内环引射管水平引射，因而溢出的汤汁既不会沿着外环引射管垂直滴落到外环喷嘴上，也不会沿着内环引射管垂直滴落到内环喷嘴上，外环喷嘴和内环喷嘴均不易堵塞；此外，引射管采用斜向和水平引射后，引射管的长度可以相对较长，引射能力相对较强，从而有利于提高燃烧器的功率和燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外环喷嘴斜向引射的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内环喷嘴横向引射的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图5为本实用新型实施例的另一角度的立体分解示意图；

图6为本实用新型实施例中基座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的具有引射管的燃气灶燃烧器包括基座1、混气室2、外环火盖3、内环火盖4和气管座5，其中基座1设于混气室2的下方，外环火盖3和内环火盖4设于混气室2的上方，气管座5位于基座1的下方并与基座1呈分体结构，在气管座5的顶部开有燃气出口51。

在基座1的底部安装有四个喷射口斜向设置的外环喷嘴6，且外环喷嘴6沿着基座1的周向均匀分布，气管座5内的燃气通过燃气出口51进入外环喷嘴6。在基座1的侧部安装有一个喷射口水平设置的内环喷嘴7，在混气室2上设有外环引射管21和内环引射管22，外环引射管21将外环喷嘴6喷出的燃气斜向引射到外环火盖3，内环引射管22将内环喷嘴7喷出的燃气斜向引射到内环火盖4。

与外环喷嘴6的数量相对应，本实施例中的外环引射管21有四根，并沿着混气室2的周向均匀分布。外环引射管21自上而下斜向内倾斜，外环引射管21的出气口露于混气室2的顶部，外环引射管21的进气口延伸至混气室2的下方，且外环喷嘴6的喷射口正对外环引射管21的进气口。