[实用新型]一种高炉除尘器集灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉除尘器技术领域，特别涉及一种高炉除尘器集灰装置。

背景技术

现有技术中的高炉瓦斯灰集灰装置有重力除尘器集灰和旋风除尘器集灰两种。在瓦斯灰排放时常遇瓦斯灰板结，造成放灰困难，必须到高炉定修时才能处理。高炉瓦斯灰直接沉积到除尘器下锥体内，在瓦斯灰板结后造成排灰管堵塞，进而造成高炉休风，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效防止高炉瓦斯灰吸入水份后在除尘器内形成板结而造成排灰管堵塞的高炉除尘器集灰装置。

本实用新型提供的高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集瓦斯灰的除尘器下椎体、圆台及排灰管，所述圆台设置在所述除尘器下椎体的底部，所述圆台设置排灰孔，所述排灰管固连在所述排灰孔的下方，还包括：

网格组件，所述网格组件可拆卸地连接于所述下椎体内，所述网格组件与所述圆台之间具有容置空间。

作为优选，所述网格组件包括：固定脚、格网拉筋及网格；

所述固定脚可拆卸地连在所述圆台上；所述格网拉筋的一端固连在所述固定脚上；所述网格设置在所述格网拉筋之间；所述网格与所述格网拉筋活动连接；所述网格组件上开设与所述排灰孔对应的导灰孔。

作为优选，所述网格及格网拉筋呈30°坡度角锥形，锥形小端在上。

作为优选，所述网格及格网拉筋呈水平面。

作为优选，所述网格的网格眼规格为(50～70mm)×(70～100mm)。

作为优选，所述集灰装置还包括：

导灰管；

所述导灰管穿过所述网格组件与所述排灰管连通。

所述导灰管竖直设置；所述导灰管的内/外径与所述排灰管的内/外径相同；所述导灰管高度控制在2500～3000mm；

所述导灰管的圆周上开孔。

作为优选，所述导灰管的圆周上开设等距错位的6排孔。

本实用新型提供的一种高炉除尘器集灰装置通过设置网格组件，网格组件中的网格眼对瓦斯灰中的粉尘和粉尘板结物质进行筛分，小于网格眼尺寸的物质落入除尘器下椎体的底部；大于网格眼尺寸的物质被承载在网格上。经过该筛分过程后落入除尘器下椎体底部的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利通过排灰管，进而被排出除尘器，从而避免了瓦斯灰中粉尘板结后堵塞排灰口的异常状况，保证了排灰管通畅。同时设备检修时，由于该网格组件与除尘器下椎体之间是可拆卸地连接的，方便将网格组件上的大于网格眼尺寸的物质从除尘器中清除，减小了瓦斯灰板结后造成排灰管堵塞的可能性，因此，该装置能有效避免高炉瓦斯灰板结造成高炉休风，增长了高炉的检修周期，提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高炉除尘器集灰装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的网格组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的高炉除尘器集灰装置的三维结构图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和3，本实用新型提供的高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集瓦斯灰的除尘器下椎体1、圆台4及排灰管3，所述圆台4设置在除尘器下椎体1的底部，圆台4设置排灰孔，排灰管3固连在排灰孔的下方，还包括：

网格组件5；网格组件5可拆卸地连接于除尘器下椎体1内，网格组件5与圆台4之间具有容置空间。

其中，网格组件5设置在除尘器下椎体1底部的圆台4上，能有效降低瓦斯灰在除尘器下椎体1底部聚集及吸入水份后板结的概率。同时网格组件5起来筛网的筛分作用，当粉尘板结物质的尺寸小于网格组件5的网格眼尺寸时，板结物质落入除尘器下椎体1的底部；当粉尘板结物质的尺寸大于网格组件5的网格眼尺寸时，板结物质被承载在网格上。经过该筛分过程后落入除尘器下椎体1底部的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利通过排灰管3，进而被排出除尘器，从而避免了瓦斯灰中粉尘板结后堵塞排灰口的异常状况，保证了排灰管3通畅。同时设备检修时，由于该网格组件5与除尘器下椎体1之间是可拆卸地连接的，方便将网格组件5上的大于网格眼尺寸的物质从除尘器中清除，减小了瓦斯灰板结后造成排灰管3堵塞的可能性，因此，该装置能有效避免高炉瓦斯灰板结造成高炉休风，增长了高炉的检修周期，提高了设备利用率。