[实用新型]内衣及其环保透气舒适型模杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种女性内衣制品领域技术，尤其是指一种内衣及其环保透气舒适型模杯。

背景技术

现有的内衣模杯，其模杯本体一般由底、外布料、海棉夹层构成。传统模杯以普通的海棉作为模杯夹层，也就是通常所指的海棉胸垫，虽然材质较柔软，并且能起到一定的支撑性，但由于海棉材质的成分含有有毒化学物质TDI甲苯二异氰酸酯，会释放有毒，具刺激性，具致敏性化学物质，并且不透气、易滋生细菌等缺点，会给女性乳房的健康带来安全隐患。因此，设计一款安全、舒适、穿着效果佳的内衣势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内衣及其环保透气舒适型模杯，解决现有内衣的海棉夹层不透气、会释放有毒、具刺激性、致敏性化学物质等问题。

一种环保透气舒适型模杯，包括有依次叠合的外面料层、两直立棉层和一内面料层，所述两直立棉层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起，所述的内面料层是材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱。

作为一种优选方案，所述的模杯还设有第三直立棉层，该第三直立棉层位于前述两直立棉层之间，所述三直立棉层之间为胶水粘合连接后一起模压结合在一起。

作为一种优选方案，所述外面料层与邻近之直立棉层为胶水粘合连接。

作为一种优选方案，所述内面料层与邻近之直立棉层之间为胶水粘合连接。

一种内衣，包括有以上优选方案所述的模杯。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由上述技术方案分析可知，其模杯夹层是采用一种新型环保材料直立棉，又称3D直立棉，3D直立棉作为一种新型的环保型非织造材料，有着发泡型聚氨酯材料所不具备的更优越的性能，因其特殊的物理构造具有可循环回收使用，柔软、更轻、高透气，吸湿排汗、穿戴更舒适。无毒、永不变黄，更易清洁、更易干、可机洗，更健康；以及结合采用材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱的模杯内面料层，内面料层用于直接与人体皮肤接触该种功能纱可以减少胸部的积汗，进一步增强其舒适度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例二次模压后的整体立体示意图。

图2是本实用新型之实施例中外面料层与第一直立棉层贴合的分解图。

图3是本实用新型之实施例中内面料层与第二直立棉层贴合的示意图。

图4是本实用新型之实施例中两直立棉层贴合示意图。

附图标识说明：

1、外面料层，2、第一直立棉层，3、第二直立棉层，4、内面料层。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例之实施例一种内衣的新型模杯的整体结构示意图，图中所示的模杯为四层结构，具体而言，包括有依次叠合的外面料层1、第一直立棉层2、第二直立棉层3和内面料层4。所述外面料层1与第一直立棉层2之间为胶水粘合连接，内面料层4与第二直立棉层3之间为胶水粘合连接,所述第一直立棉层2与第二直立棉层3之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。由于模杯的内面料层4用于直接接触人体皮肤，因此模杯内面料层4采用的是材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱，以进一步提升其舒适性。

接下来详细介绍该内衣新型模杯的具体制作过程如下：

步骤一：如图2，首先将外面料层1铺设在最底下，取适当厚度的第一直立棉层2涂胶水与外面料层1完全贴合，以便后续模压成型。

步骤二：如图3，取适当厚度的第二直立棉层3涂胶水与内面料层4完全贴合，以便后续模压成型。

步骤三：如图4，将上述的两直立棉层涂胶水粘合连接在一起。

步骤四：如图1，使用第一套模具机将贴合好的两直立棉层及其相应的面料层进行第一次压模成型，此次压模将形成一个下凹的模杯。

步骤五：如图1，将上述经过第一套模具压模成型的模杯再用第二套模具压模固形。

最后将已成型的模杯沿着模杯边缘形状裁剪出来即可。

此外，根据产品不同厚度功能等需要，模杯并不局限于前述的四层结构，其也可以制成五层结构，即进一步增加设有第三直立棉层，该第三直立棉层位于第一直立棉层和第二直立棉层之间，所述第一直立棉层、第三直立棉层与第二直立棉层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。

本实用新型一种内衣的新型模杯制作方法采用了二次模压的方法，在做法上更加节约车缝成本，提高了效率，在外型上也更为美观，迎合市场的需求。