[实用新型]一种分级旋流器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤泥分选领域，尤其是涉及一种分级旋流器。

背景技术

分级旋流器是工业上用于煤泥分选的主要重力分选设备之一，其单台处理量大，适用范围十分广泛。

在现有技术中，普遍使用的分级旋流器分选精度差，分选下限高，溢流产品不经过脱泥达不到精煤灰分的要求，从分选精度与简化工艺流程来说都不合适现代生产的需要。而且，现有的分级旋流器内衬材料硬度低、不耐磨、抗冲击性差、不耐温、不耐酸碱腐蚀，使用寿命低，难以适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，存在着很大的局限性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种分级旋流器，可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，有效地降灰脱硫，内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖，能经受煤泥的冲刷腐蚀，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分级旋流器，其特征在于：包括入料蜗壳，所述入料蜗壳一侧设有切向进料口，所述入料蜗壳上端设有溢流管，所述溢流管上设有溢流口，所述入料蜗壳下端连接底锥，所述底锥下端可拆卸的连接底流管，所述底流管上设有底流口，所述底流口的通径大小可调，所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。

所述底流口的通径大小范围为150-450mm。

所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖。

所述入料蜗壳为两端设有法兰的圆筒。

所述溢流管上靠近所述溢流口处设有法兰盘。

所述底锥与所述底流管通过螺栓紧固件连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.底流口的通径大小可调，根据入料粒度的不同要求，可更换不同通径的底流口，可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，排料量可调，有效地降灰脱硫。

2.内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖，这种内衬材料是经干压成型、1500℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点，能经受煤泥的冲刷腐蚀，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，碳钢管的20倍以上。尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用，应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的B向视图

图3是本实用新型的C向视图

图中：

1、入料蜗壳 2、进料口 3、溢流管

4、溢流口   5、底锥   6、底流管

7、底流口   8、法兰   9、法兰盘

10、螺栓紧固件

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种分级旋流器，包括入料蜗壳1，入料蜗壳1一侧设有切向进料口2，入料蜗壳1上端设有溢流管3，溢流管3上设有溢流口4，入料蜗壳1下端连接底锥5，底锥5下端可拆卸的连接底流管6，底流管6上设有底流口7，底流口7的通径大小可调，入料蜗壳1、底锥5、底流管6的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。

进一步地，底流口7的通径大小范围为150-450mm，可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，排料量可调，有效地降灰脱硫。

所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖，这种内衬材料是经干压成型、1500℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点，能经受煤泥的冲刷腐蚀，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，碳钢管的20倍以上。

入料蜗壳1为两端设有法兰8的圆筒，溢流管3上靠近溢流口4处设有法兰盘9，连接紧密。

底锥5与底流管6通过螺栓紧固件10连接，牢固、不松动，保证使用安全。

根据实验得出，不同底流口7的通径大小所对应的性能参数如下表所示：