[实用新型]滑雪板

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑雪用具技术领域，尤其涉及一种滑雪板。

背景技术

现有的滑雪板采用的板芯结构，通常是将碳条平放在板芯上或将铝片平放在板芯上，且都是普通未经处理的。这种方案不仅使滑雪板的成型过程操作复杂，而且这种方案制作的板芯强度不足。此外，在滑雪者高速滑行过程中由于板芯的回弹力不足，不能很好地减少滑雪板的震动，从而导致稳定性较差，使滑雪板缺乏操控性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑雪板，旨在简化成型操作，增强滑雪板的回弹力、强度以及稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的滑雪板，包括底板、设于所述底板上的基体以及盖设于所述基体上的面板，所述基体包括板芯和分设于所述板芯上下两侧的两层纤维；所述板芯包括木条和嵌在所述板芯中并将所述木条间隔开的加强条，所述加强条为碳碳组合结构或碳铝组合结构。

优选地，所述碳碳组合结构包括依次铺设的三层碳纤维。

优选地，所述碳铝组合结构包括两层碳纤维和设于所述两层碳纤维中间的铝片。

优选地，所述碳碳组合结构或碳铝组合结构的层叠方向与所述板芯的厚度方向垂直。

优选地，所述铝片的厚度为0.2～0.5mm。

优选地，所述加强条的宽度与所述木条的厚度均为5～10mm。

优选地，所述板芯为拱形结构，所述拱形结构自中间向两端由厚逐渐变薄。

优选地，所述加强条沿所述滑雪板的长度方向延伸。

优选地，所述板芯的木条和加强条为一体成型结构。

优选地，所述板芯中还设有多个螺纹孔，用于固定滑雪鞋。

本实用新型提供的滑雪板，通过在所述板芯中嵌入碳碳组合结构或碳铝组合结构制成的加强条，不仅成型方便，而且能够在不增加所述滑雪板重量的情况下，增加所述板芯的强度及回弹力，同时还能减少震动，提高了滑雪者在滑行过程中滑雪板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的滑雪板一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中所示的滑雪板中的板芯结构示意图；

图3为图2中所示的板芯结构加工成曲面结构之前的横截面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种滑雪板，参见图1至图3，在一实施例中，包括底板1、设于所述底板1上的基体2以及盖设于所述基体2上的面板3，所述基体2包括板芯21和分设于所述板芯21上下的两层纤维22；所述板芯21包括木条211和嵌在所述板芯21中并将所述木条211间隔开的加强条212，所述加强条212为碳碳组合结构或碳铝组合结构。

通过在所述板芯21中嵌入碳碳组合结构或碳铝组合结构制成的加强条212，不仅成型方便，而且能够在不增加所述滑雪板重量的情况下，增加所述板芯21的强度及回弹力，同时还能减少震动，提高了滑雪者在滑行过程中滑雪板的稳定性。与现有滑雪板相比，嵌有所述碳碳组合结构或碳铝组合结构的滑雪板，其回弹力增加5％，强度增加10％，稳定性增加15％。

进一步地，所述碳碳组合结构包括依次铺设的三层碳纤维。

进一步地，所述碳铝组合结构包括两层碳纤维和设于所述两层碳纤维中间的铝片。

本实施例中，所述碳碳组合结构或所述碳铝组合结构，通过裁剪铺层后，在140℃高温高压条件下强化处理2小时。

优选地，本实施例中，所述铝片的厚度为0.2～0.5mm；其他实施例中，可根据实际情况设置所述铝片的合理厚度。

优选地，所述加强条212的宽度与所述木条211的厚度均为5～10mm。当所述碳碳组合结构或碳铝组合结构经上述完成后，用冲压机将强化好的所述碳碳组合结构或碳铝组合结构冲裁成5～10mm宽的小条。再将所述木条211和所述碳碳组合结构或碳铝组合结构拼组，组合成5～10mm厚的板芯21。

进一步地，所述板芯21为拱形结构，所述拱形结构自中间向两端由厚逐渐变薄。用曲面砂光机将所述板芯21加工成曲面的拱形结构。这样，通过拱形结构的设置，可以帮助滑雪者在高速滑行中灵活转向。

进一步地，所述加强条212沿所述滑雪板的长度方向延伸。

进一步地，所述板芯21的木条211和加强条212为一体成型结构。这样，方便滑雪板的最终成型，使滑雪板的成型操作简单。