[实用新型]一种弹簧式卸料冲侧孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧式卸料冲侧孔模具，属于冲压模具领域，主要用于冲侧孔。

背景技术

在冲压生产中，常常在回转形工件(如筒形件、盒形件等)侧壁上冲孔，常将冲孔用的凸模设计在斜滑块上，斜滑块放置在下模，利用上模向下运动带动斜滑块水平运动将水平放置在凹模上的回转形工件侧向孔冲压成型，每次冲压成型的孔数量有限，设计斜滑块时要增加斜滑块复位装置，斜滑块运动要单独加工导滑槽，这种形式冲侧孔增加了模具设计的复杂性与模具设计成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构相对简单、设计与制造成本相对低、一次能成型多个孔的弹簧式卸料冲侧孔模具。

本实用新型的技术方案是：一种弹簧式卸料冲侧孔模具，包括模柄、上模板、弹簧、导套、导柱、固定架、下模板、落料架、凹模、卸料块、凸模、固定板，模柄一端加工有螺纹与上模板联接，凸模固定端加工成T形放置于固定板中，固定板与上模板用螺钉联接，导套过盈配合于上模板，弹簧放置卸料块与固定板之间，通过长的螺钉将固定板、弹簧、卸料块联接起来，螺钉螺纹端紧固在固定板上，模柄、上模板、弹簧、导套、卸料块、凸模、固定板共同组成上模；导柱过盈配合于下模板，固定架焊接在下模板上，落料架焊接在固定架上，凹模通过螺钉联接固定于落料架上，导柱、固定架、下模板、落料架、凹模共同组成下模。

所述卸料块工作面加工成要成型的回转形工件弧面，与弹簧接触位置加工有不通孔用于弹簧定位；固定板与弹簧接触位置加工有不通孔用于弹簧定位；凹模成型面加工成回转形工件的弧面；落料架呈长方体状，内部空心，用于冲孔废料落料用，落料架焊接高度根据回转形工件直径而定；固定架呈长方体状；下模板加工有缺口，便于好操作成型工件与自动落冲孔废料。

本实用新型中所述的弹簧式卸料冲侧孔模具结构简单，使用方便，设计与制造成本低，能一次成型多个孔，能对同一工件多次加工侧孔。

附图说明

图1是本实用新型弹簧式卸料冲侧孔模具主视图，图2是移除上模后留下下模投影俯视图，图3是凸模轴测图。

图1中1.模柄，2.上模板，3.弹簧，4.导套，5.导柱，6.固定架，7.下模板，8.落料架，9.凹模，10.卸料块，11.凸模，12.固定板。

具体实施方式

如图1所示，所述弹簧式卸料冲侧孔模具，包括模柄1、上模板2、弹簧3、导套4、导柱5、固定架6、下模板7、落料架8、凹模9、卸料块10、凸模11、固定板12，模柄1一端加工有螺纹与上模板2联接，凸模11固定端加工成T形放置于固定板12中，固定板12与上模板2用螺钉联接，导套4过盈配合于上模板2，弹簧3放置卸料块10与固定板12之间，通过长的螺钉将固定板12、弹簧3、卸料块10联接起来，螺钉螺纹端紧固在固定板12上，模柄1、上模板2、弹簧3、导套4、卸料块10、凸模11、固定板12共同组成上模；导柱5过盈配合于下模板7，固定架6焊接在下模板7上，落料架8焊接在固定架6上，凹模9通过螺钉联接固定于落料架8上，导柱5、固定架6、下模板7、落料架8、凹模9共同组成下模。

所述弹簧式卸料冲侧孔模具中，卸料块10工作面加工成要成型的回转形工件弧面，凹模9成型面加工成回转形工件的弧面，固定架6呈长方体状。

所述弹簧式卸料冲侧孔模具中，落料架8呈长方体状，内部空心，用于冲孔废料落料用。

所述弹簧式卸料冲侧孔模具中，下模板7加工有缺口，便于好操作成型工件与自动落冲孔废料。

所述弹簧式卸料冲侧孔模具中，上模在冲压机的带动下向下运动，导柱5先插入导套4中，卸料块10逐渐与凹模9接近将成型的工件侧壁压在凹模9上，弹簧3压缩到一定距离，凸模11将工件侧面的孔冲压成型，随后上模回退，卸料块10在弹簧3回弹作用下将工件从凸模11上卸下，工件欲继续加工孔，只需将工件旋转适当角度继续加工即可。