[实用新型]一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣式电池推料装置及其辅助装置，尤其涉及一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘。

背景技术

纽扣电池作为电池的一类，它有着不可替代的地位和较广的应用范围。而传统的纽扣电池检测方式却是单一、低效的，且不合格电池使用率较高。为了能够提高电池检测的工作效率，降低不合格电池的使用率，同时改善电池的检测方式，我们设计了一个代替传统检测电池方式的纽扣式电池检测系统推料装置的结构设计。推料装置是检测装置之前的一个步骤，当电池通过之前的工位传送到工作台之后，由挡板将拖料盘定位在工作台上，拖料盘将会在气缸的推力作用下，进入到下一个工位检测装置。现有技术的推料装置是气缸带动推板将拖料盘推到下一个工位，由于气缸的动作比较快速，并且有很大的惯性，导致拖料盘进入下一个工位时会发生过行程的事情，致使下一个工位无法正常工作，需要人工进行调整，导致整套装置的效率大大下降，其装置的安全性和可靠性大大降低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘。

为达到上述目的，本实用新型采用的两个技术方案分别为：

技术方案一，一种纽扣式电池检测系统推料装置，包括：分别设置在工作台一端的推料装置和另一端两侧的缓冲装置，以及设置在所述工作台一侧靠近所述推料装置的检测装置，所述检测装置相对一侧为进料口，其特征在于，所述缓冲装置为两组对称设置在所述工作台两侧的缓冲机构，所述缓冲机构采用支撑轴悬挂连接在所述工作台上，所述支撑轴套设有辊轮，所述辊轮外周套设有弹性圆带，所述弹性圆带的底部与所述工作台上表面之间设有一段间距，所述弹性圆带的圆形平面平行于连接所述工作台两端的轴线并垂直于所述工作台上表面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测装置包括平行设置在所述工作台一侧靠近所述推料装置一端的挡板以及设置在挡板上的电磁感应传感器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述推料装置设有气缸和与气缸连接的推板，所述推板能够在所述气缸带动下沿连接所述工作台两端的轴线往返移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述电磁感应传感器与所述气缸之间电连接有电磁阀换向装置和电磁阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轮外周设有周向的开槽，所述弹性圆带内侧部分的嵌在所述开槽内。

技术方案二，用于一种纽扣式电池检测系统推料装置的纽扣式电池拖料盘，其特征在于：所述拖料盘一侧边缘设有磁铁沉孔，所述磁铁沉孔内设有磁铁，所述拖料盘上表面还设有若干个电池沉孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述拖料盘厚度大于所述弹性圆带与所述工作台之间间距，所述拖料盘宽度大于两个相对设置的所述弹性圆带之间的距离。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型设置的缓冲装置能够恰到好处的对带有过大惯性的拖料盘进行减速，使得拖料盘能够被准确定位到下一工序的指定位置，本实用新型的拖料盘厚度与弹性圆带下部的间距匹配，拖料盘上设置的磁铁也能够在拖料盘到达准确位置时被电磁感应传感器感应，提高了自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例侧视图；

图3是本实用新型的优选实施例的缓冲机构结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的状态一工作原理图；

图5是本实用新型的优选实施例的状态二工作原理图；

图6是本实用新型的优选实施例的拖料盘结构示意图；

图中：1、工作台，2、进料口，3、推料装置，4、检测装置，5、缓冲机构，6、气缸，7、推板，8、弹性圆带，10、支撑轴，11、辊轮，12、开槽，13、间距，14、挡板，15、电磁感应传感器，16、拖料盘，17、磁铁沉孔，18、磁铁，19、电池沉孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。