[实用新型]隔离断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于配电技术领域，尤其涉及一种隔离断路器。

背景技术

在传统的变电站设计中，断路器与隔离开关是相互独立的设备。20世纪90年代前，电网中断路器主要采用的是油断路器。由于油断路器运行可靠性低、临修频繁，对变电站进行设计时，在断路器的两侧均配置隔离开关，以便在断路器检修时形成可见断口隔离电压，同时保持站内其他设备处于运行状态。

随着断路器设备的设计、新材料研发、运行维护技术的不断提高，断路设备的可靠性大幅提升。其灭弧介质由真空、多油、少油发展为SF6气体介质，设备故障停电率大幅下降；断路器内部的串联断口减少，目前500kv电压等级的断路器设备已能够实现单断口结构；断路器的操动机构也取得了进步，由气动机构、液压机构发展为弹簧机构，现场维护量小。而隔离开关结构简单，造价低廉，长期不受制造部门的重视，其设计、选材、加工工艺、组装调试和质量控制均处于次要位置，产品的性能和质量难以保证。在20世纪90年代之前，虽然高压隔离开关故障频发、质量问题大量存在，但由于油断路器检修周期端，隔离开关的问题并不十分突出。但是近年来，由于SF6断路器的大量使用，突显了隔离开关与运行可靠性得到极大改善的SF6断路器不相匹配的矛盾。

根据国外研究机构对各国电网设备运行情况的统计分析，现今断路器本体的的平均检修周期约为13年，而隔离开关的平均检修周期约为6年，断路器的故障率已小于隔离开关，平均价检修时间间隔已超过了隔离开关，随着断路器可靠性的不断提高，利用隔离开关隔离高电压已进行断路器停电检修的检修策略和模式，已不再适用于电网的实际管理和发展需求，由此提出变电站的设计原则由原来的断路器两端设置隔离开关改为将隔离功能集成到断路器的灭弧室内部，从而提出新的产品---隔离断路器。

发明内容

本实用新型提供一种隔离断路器，以解决上述背景技术中提出现今隔离开关检修周期短的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种隔离断路器，其特征在于：包括电阻测量点A，灭弧室，电子式电流互感器，采集器，支杆，光线绝缘子，水平架，三项联动系统装配，垂直连杆，电动机构，支柱，接地开关，电阻测量点B，空心线圈，主回路导体，所述的电阻测量点A设置在灭弧室上的上部，所述灭弧室下面连接电子式电流互感器，所述空心线圈在于电子式电流互感器内靠外环形设置，所述主回路导体设置于电子式电流互感器内中央，所述电阻测量点B位于电子式电流互感器右侧，所述采集器设置于电子式电流互感器左边，所述支杆位于电子式电流互感器下面，所述光线绝缘子位于采集器下面，所述水平架连接支杆下部，所述三项联动系统装配位于支杆与水平架连接处，所述垂直连杆连接三项联动系统装配下部，所述垂直连杆下方连接电动机构，所述水平架下方设有两个支柱进行支撑，所述水平架右侧连接接地开关。

所述灭弧室内有SF6气体。

所述光线绝缘子为内嵌光纤的复合绝缘子。

所述支柱采用瓷柱。

本实用新型的有益效果为：

1本专利增加了灭弧室，将触头部位全部集成如灭弧室，是SF6气体保护，其耐腐蚀性等得到大大的提高，检修维护量较小，供电可靠性大幅提高。

2本专利除了集成接地开关，也采用了与电流互感器紧凑式布局。电流互感器与隔离断路器拉近距离布置，可进一步减少占地面积和工程量，节约成本。

3本专利兼具断路器和隔离开关的双重功能，采用隔离断路器，可以减少站内一次设备的数量，可以使变电站的占地面积减小40％以上，优化变电站纵向尺寸，降低工程成本，同时可以显著减少设备的维护工作量以及因设备维护造成的停电时间，提高变电站的利用率。

4本专利中采集器内的数据光纤及供能光纤从悬式光纤绝缘子内穿过。悬式光纤绝缘子固定于采集器箱体下端。光纤绝缘子为内嵌光纤的复合绝缘子，保证高压绝缘并保护光纤不受损伤。

5本专利中设有空心线圈，它是一个密绕于非磁性骨架上的空心螺线管。空心线圈无铁心，不会饱和，具有很好的线性度及频率特性．在40—+70℃温度范围稳态误差可以做到小于±0.5％，用于传感保护用电流信号。

6本专利的采集器采用低功耗设计技术及激光供能反馈技术来提高激光供能笑了吧、降低激光器的驱动电流，从而提高激光供能的可靠性及寿命，考虑到其户外工作的恶劣环境，采集器能在较宽的温度范围及较强的电磁干扰环境下正常工作，提高长期运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式