[实用新型]一种发电机及主变压器CT极性检验装置

说明书

技术领域

本实用新型一种发电机及主变压器CT极性检验装置，涉及发电机电气自动化控制领域。

背景技术

在发电厂里，发电机和主变压器所用的测量CT和保护CT数量很多，诸如更换CT、发电机或主变压器检修、发电机或主变压器的技术改造、保护装置的更换、部分设备的升级换代等等工作完成后，都需要对CT进行极性校验，因此发电机及主变压器CT极性校验试验频次较高。在发电机及主变压器CT极性校验试验过程中，需要发电机或者发变组短路电流从0逐渐地增加到15%发电机额定定子电流。由于发电机转子剩磁所产生的短路电流较小，远不能满足发电机及主变压器CT极性校验所需要的发电机或者发变组短路电流大小，然而完成发电机及主变压器CT极性校验试验又需要使发电机或者发变组短路电流从0逐渐增加到15%发电机额定定子电流。

现有技术中自并励机组在进行发电机及主变压器CT极性校验时，采用的是断开发电机机端与励磁变压器高压侧之间的连接，用高压电缆将励磁变压器高压侧与厂用电源连接，通过修改部分励磁软件程序和硬件回路后，采用它励励磁方式使发电机或者发变组短路电流从0逐渐增加到15%发电机额定定子电流来完成发电机及主变压器CT极性校验试验。

其缺点是：1）、既要改动励磁系统一次回路，又要修改励磁软件程序，需要多部门配合，搬运、安装、拆卸电缆等工作一般需要多人次2～3天的时间，工作难度和工作量都很大，影响工作效率；2）、改动一次回路后，需要重新核对相序和测量绝缘，若在相序不正确或者绝缘不满足的情况下进行试验，会引起误强励等严重后果，存在一定的风险；3）、经常改动励磁变压器高压侧与发电机机端的连接，对设备的安全可靠运行产生不利影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发电机及主变压器CT极性检验装置，提高发电机及主变压器CT极性校验的工作效率；减小工作难度和工作量；降低试验存在和带来的风险。

本实用新型采取的技术方案为：一种发电机及主变压器CT极性检验装置，包括发电机、励磁变压器、交流灭磁开关、可控硅整流柜、直流灭磁开关，所述发电机、励磁变压器、交流灭磁开关、可控硅整流柜、直流灭磁开关连接成一次回路，所述交流灭磁开关连接交流隔离开关，交流隔离开关连接连接盒，连接盒连接厂用400V交流电源。

所述连接盒7根据所述发电机1转子回路的电压要求设置升压/降压变压器和电缆、或者只设置电缆。

本实用新型一种发电机及主变压器CT极性检验装置，有益效果如下：

1）、对于大中型水电机组没有安装交流隔离开关、连接盒的励磁系统，可以增加此本实用新型装置。只需增加交流隔离开关和电缆，短期投入少，长期使用方便，利用价值高，降低人力成本。

2）、不改动励磁系统一次回路，降低了因为改动一次回路带来的风险，提高了一次设备的安全性。

3）、利用本实用新型装置可以简单、安全的进行很多重要励磁试验，如：小电流、大电流、转子注磁、发电机和发变组升流升压、发电机或主变压器PT极性校验等试验，一举多得。

4）、本实用新型装置降低了可控硅整流柜阳极电压，减小了发生异常情况时对设备的损坏程度。

5）、通过少量修改信号回路，便可启动励磁系统给转子提供需要的励磁电流，使发电机或者发变组短路电流从0A逐渐增加到15%发电机额定定子电流，提高了试验的便捷性和效率，减少了人力物力成本。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种发电机及主变压器CT极性检验装置，包括发电机1、励磁变压器2、交流灭磁开关3、可控硅整流柜4、直流灭磁开关5，所述发电机1、励磁变压器2、交流灭磁开关3、可控硅整流柜4、直流灭磁开关5连接成一次回路，所述交流灭磁开关3连接交流隔离开关6，交流隔离开关6连接连接盒7，连接盒7连接厂用400V交流电源8。

所述连接盒7根据所述发电机1转子回路的电压要求设置升压/降压变压器和电缆、或者只设置电缆。

试验时，交流灭磁开关3可以断开发电机1及励磁变压器2与可控硅整流柜4的连接，在不改动励磁系统一次回路的条件下，单独给可控硅整流柜4提供它励电源。

进行发电机及主变压器CT极性校验时，励磁系统采用的是图1中厂用400V交流电源8、连接盒7、交流隔离开关6、可控硅整流柜4、直流灭磁开关5、发电机1构成的回路。试验前根据不同的励磁调节器修改部分信号回路，满足以下条件即可：

1）、交流灭磁开关3保持分闸状态；