[实用新型]伺服控制精密龙门式油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压机械技术领域，特别是一种伺服控制精密龙门式油压机。

背景技术

现有油压机主要为四柱式油压机，四根立柱外露，容易粘上灰尘，影响其加工精度，且整机刚度较低、噪音大、震动大。另外，其液压系统采用液压马达驱动，并通过开环控制，其精度低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，高进度、低能耗、低噪音的伺服控制精密龙门式油压机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种伺服控制精密龙门式油压机，包括机架、工作台、滑块、主缸、液压系统和电气部分，其特征在于：所述液压系统为伺服液压系统，其包括伺服电机、油泵和油路，伺服电机的电路与电气部分电性连接，伺服电机的转轴与油泵传动连接，油泵通过油路与主缸连接；

所述机架为龙门架，其由顶架和位于顶架左右两侧的侧架构成，主缸和伺服液压系统设置在顶架上，滑块位于顶架下方与主缸传动连接；

所述侧架内侧设有直线导轨，滑块与直线导轨连接、并沿直线导轨垂直运动；

所述工作台位于机架下部的左右两副侧架之间；

所述电气部分通过转动臂与侧架连接，电气部分设有显示屏和键盘。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本伺服控制精密龙门式油压机通过伺服电机驱动油泵，将油注入主缸，通过电气控制伺服液压系统，使滑块在机身的导轨中作上下往复运动来完成各种各样的冲压成形工艺，达到精度高、噪音小、环保节能、外形美观等目的；

（2）本伺服控制精密龙门式油压机的机身为龙门架结构，。使其具有刚性好、震动低等优点。

（3）本伺服控制精密龙门式油压机可以用于金属或非金属的压印工艺，同时也适用于塑性板材成形及表带锁紧，还可以完成薄板浅拉伸成型、调直、弯曲、折边等工作，对五金电器、不锈钢器皿，电子元件、电机电器等行业最为适用。

（4）采用闭环控制系统，控制系统包括：伺服电机、驱动器、压力传感器、位移传感器及PLC，实现了速度、压力、位移的精确控制，通过对速度、压力、位移的精确控制，可以完成传统油压机无法达到的高精度工艺要求，实现高精密压制。

（5）伺服油压机的伺服电机具有反转的功能，实现反转卸压，并且卸荷的目标压力和卸荷的速度可通过触摸屏进行设置，消除了直接利用阀卸荷产生的噪音；闭环控制系统将位移、速度、压力有机结合起来，通过改变泵阀的开启顺序，凭借软件的软处理实现平滑平稳快速动作，减小震动；

（6）伺服油压机实现闭环控制系统，不工作时不供油，工作按需供油，从而减少多余油液溢流，节电效果显著，也降低了因油液溢流而产生的油温，其节能率可达25%，温升约为传统油压机的1/3，用油量可减少1/3以上。

（7）本伺服控制精密龙门式油压机在软件和机械上设置双重保护，软件上有参数设置错误保护、上下限位置数值保护；机械上有安全光栅区域保护和行程开关保护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2所示，一种伺服控制精密龙门式油压机，包括机架、工作台7、滑块5、主缸2、液压系统和电气部分3，所述液压系统为伺服液压系统8，其包括伺服电机9、油泵10和油路，伺服电机9的电路与电气部分3电性连接，伺服电机9的转轴与油泵10传动连接，油泵10通过油路与主缸2连接。

所述机架为龙门架，其由顶架1和位于顶架1左右两侧的侧架4构成，主缸2和伺服液压系统8设置在顶架1上，滑块5位于顶架1下方与主缸2传动连接。

所述侧架4内侧设有直线导轨6，滑块5与直线导轨6连接、并沿直线导轨6垂直运动。

所述工作台7位于机架下部的左右两副侧架4之间。

所述电气部分3通过转动臂31与侧架4连接，电气部分3设有显示屏和键盘。

所述侧架4由立管42和连接板43构成，立管42设有前后两根，连接板43连接在两根立管42之间，立管42下端还设有地脚41。