[实用新型]一种生活垃圾焚烧炉的炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧系统，具体为生活垃圾焚烧炉炉排的结构。

背景技术

垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高，已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。

近年来国内在垃圾焚烧处理常用设备方面进行了自主研发、引进消化、吸收，研制开发出多种垃圾焚烧炉设备，部分产品已经被应用于工程中，但设备性能参差不齐。

现有典型机械往复式垃圾焚烧炉，各有特点，其中炉排片在实际应用中都存在以下一些问题和不足：

现有的生活垃圾焚烧炉炉排片问题在于：焚烧炉炉排片的种类过于繁杂，没有通用性，安装复杂，设计量大；结构简单，各推料片之间间隙大，漏灰量大；单纯的炉排片推料刮料，使得垃圾底部细小成分漏刮，漏刮的垃圾堆积在炉排片后部容易造成堵塞；普通设计止口的炉排片为叠边安装，不能单独拆卸，维修不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种通用性强、可单独拆卸的生活垃圾焚烧炉的炉排。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生活垃圾焚烧炉的炉排，包括若干个第一炉排片和若干个第二炉排片，第一炉排片与第二炉排片交替布置；第一炉排片包括第一炉排片本体，在第一炉排片本体的背面设置第一风道和第一刮刀沟槽，第一风道与第一刮刀沟槽相连通，在第一刮刀沟槽内设置第一刮刀片，在第一炉排片本体的背面一体连接第一加强板和第一连接板，第一加强板和第一连接板设置在第一风道的同一侧，第一连接板上设置第一连接孔；第二炉排片包括第二炉排片本体，在第二炉排片本体的背面设置第二风道和第二刮刀沟槽，第二风道与第二刮刀沟槽相连通，在第二刮刀沟槽内设置第二刮刀片，在第二炉排片本体的背面一体连接第二加强板和第二连接板，第二加强板和第二连接板设置在第二风道的同一侧，第二连接板上设置第二连接孔；在所述第一炉排片本体的两端分别一体设置Z型凸止口，在所述第二炉排片本体的两端分别设置Z型凹止口，相邻的第一炉排片本体与第二炉排片本体之间通过相互配合的Z型凸止口和Z型凹止口搭接。

本实用新型的第一刮刀片的下端面为倾斜面，所述第二刮刀片的下端面为倾斜面。

本实用新型相对于其它炉排片在耐高温和耐磨能力上都有一定的提升，使用寿命长；规则的风道与刮刀沟槽相连，使冷却风从风道进入，从刮刀沟槽喷出，供风均匀，使得垃圾燃烧更充分；连接板上加工有圆形连接孔，孔为精加工，方便与炉排架连接，使得炉排片装配更紧固，不易脱落。两种类型炉排片之间通过“Z”型止口搭肩安装，大大减少了漏灰量；当炉排片需要更换时，可随意抽出第一炉排片本体或第二炉排片本体。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为第一炉排片本体的结构示意图。

图3为图2中A向视图。

图4为图2中B向视图。

图5图2中C-C向视图。

图6为第二炉排片本体的结构示意图。

图7为图6中D向视图。

图8为图6中E-E向视图。

具体实施方式

如图1所示，为生活垃圾焚烧炉的炉排，包括若干个第一炉排片1和若干个第二炉排片2，第一炉排片1与第二炉排片2交替布置。

如图2－5所示，第一炉排片1包括第一炉排片本体1-1，在第一炉排片本体1-1的背面设置第一风道1-2和第一刮刀沟槽1-3，第一风道1-2与第一刮刀沟槽1-3相连通，在第一刮刀沟槽1-3内设置第一刮刀片1-4，第一刮刀片1-4的下端面为倾斜面，在第一炉排片本体1-1的背面一体连接第一加强板1-5和第一连接板1-6，第一加强板1-5和第一连接板1-6设置在第一风道1-2的同一侧，第一连接板1-6上设置第一连接孔1-7。

如图6－8所示，第二炉排片2包括第二炉排片本体2-1，在第二炉排片本体2-1的背面设置第二风道2-2和第二刮刀沟槽2-3，第二风道2-2与第二刮刀沟槽2-3相连通，在第二刮刀沟槽2-3内设置第二刮刀片2-4，第二刮刀片2-4的下端面为倾斜面，在第二炉排片本体2-1的背面一体连接第二加强板2-5和第二连接板2-6，第二加强板2-5和第二连接板2-6设置在第二风道2-2的同一侧，第二连接板2-6上设置第二连接孔2-7。