[实用新型]危险废物焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统，特别是一种煤气净化系统产生的焦油渣焚烧系统，属于环保系统领域。 

背景技术

焦油渣危险废物中含有大量的有机物及氮、硫、磷和卤素等元素，在焚烧过程中将产生二噁英、粉尘和S0_x、HCl、HF、NO、N0_x等酸性气体，在烟气排放前必须进行烟气净化处理，去除这些有毒气体。

传统处理煤焦油渣的方法有如下两种：一是直接填埋或将其掺入煤炭中埋掉，加大了煤焦油渣对环境的污染；二是火烧油罐4～6天停火，用焦油废水进行冷却，操作人员进入条件极其恶劣的高温且充满煤焦油气的油罐中，将油渣清理出来，不仅耗费人力、物力，且危害人的生命财产安全，并会产生二次污染。

目前处理危险废物方法普遍采用高温焚烧法，很多焚烧系统存在以下一些方面不足：

1）危险废物种类单一，只能焚烧特定种类的危险废物；2）危险废物焚烧工艺通常采用回转窑与二燃室燃烧模式，会出现危险废物燃烧不完全现象；3）烟气处理效率低，尤其排放烟气中酸性气体与二噁英值超标，由于受洁净燃烧技术和有害物质焚烧效率影响，加之烟气净化处理达不到环保技术要求； 4）蒸汽产生后无处利用， 能源浪费情况严重。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服以上技术存在不足，提供一种将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用、环保节能、工作效率高的危险废物焚烧系统。

本实用新型的技术方案是：包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；

所述焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，回转窑进口接待焚烧物，回转窑出口通过一个三联通分别连接立式炉和二燃室入口，立式炉出口端接螺旋除渣机，所述回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；所述热能回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；所述干式脱酸塔出口经旁通管道接旋流喷雾洗涤塔进口；布袋除尘器开有旁通管道，当出现异常情况，烟气从旁通管道流入到旋流喷雾洗涤塔，以减轻布袋除尘器负荷。所述旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；所述二燃室出口接余热锅炉进口，二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；所述余热锅炉第一出口接窑头进口，余热锅炉第二出口接烟气加热器进口，余热锅炉第三出口接烟气急冷塔进口；热能一部分供给窑头，一分部作为烟气加热器的能量，一部分提供给生活区。所述回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。

所述燃料系统包括储油罐、低热值油罐、高热值油罐；所述储油罐第一出口、低热值油罐出口分别接回转窑燃料进口；所述储油罐第二出口、高热值油罐出口分别接二燃室燃料进口。

所述烟气急冷塔进口连有冷却碱液罐、急冷碱液泵。

所述循环冷却系统包括循环水池、冷却水冷却塔，冷却水冷却塔经循环水冷却泵与循环水池相连，循环水池出口分别经急冷提升水泵与回转窑的窑头、余热锅炉、烟气急冷塔与相连。

所述碱液循环冷却系统包括循环碱液池、碱液冷却塔，碱液冷却塔经碱液冷却循环泵与循环碱液池相连，循环碱液池出口经洗涤塔碱液循环泵与旋流喷雾洗涤塔相连，旋流喷雾洗涤塔排液口接循环碱液池。

所述二燃室的紧急排放口经烟气管道与烟囱相连，烟气管道上设有蝶阀。

所述旁通管道上设有截止阀。

所述烟气加热器一出口接烟囱，烟气加热器另一出口经尾气引风机接烟囱。

所述立式炉、余热锅炉连有鼓风机。装鼓风机是为了输入空气、氧气，使燃料充分燃烧。

所述干式脱酸塔上连有石灰储仓。

所述余热锅炉为自然循环低压锅炉。

所述烟气加热器为板式热交换器。

 本实用新型每天焚烧垃圾30吨（30T/d），设有危废、医废两种上料装置，可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性。余热锅炉能产生稳定温度和压力的水蒸汽；回收的水蒸汽不仅能满足本焚烧处置设备的自身需求，还能为日常生产生活供能，相比于以往热能交换塔的热风回收技术，能源利用更充分。采用烟气急冷塔的一级脱酸、干法脱酸塔的二级脱酸、旋流喷雾洗涤塔的三级脱酸设备相结合的方式，能确保脱酸效果完全满足环保要求。

附图说明