[实用新型]浮动式PCB板探测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮动式PCB板探测装置。

背景技术

在PCB研磨设备皮带式刷板机中，经常使用位移传感器来感应PCB板，从而自动启动刷辊对PCB板进行研磨，达到自动化作业，提高生产效率。现有技术上，由于所用位移传感器是固定安装在所述刷辊机上的，而所述位移传感器的安全探测距离只有8mm左右，通常所需探测的PCB板厚度在0.1mm至12mm不等。若所述位移传感器的安装位置过高，侧探测效果不佳或者丧失探测功能；若安装位置过低，侧可能被较厚的PCB板碰撞损坏。所以，在实际使用时要根据不同厚度的PCB板对所述位移传感器的位置进行调节，影响生产效率。

故现有技术存在探测厚度局限性大、实用性不高、生产效率低等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是克服现有技术的不足，提供一种探测厚度局限性小、能提高设备实用性和企业生产效率的浮动式PCB板探测装置。

本实用新型的技术方案是：所述浮动式PCB板探测装置包括水平设置的支撑板、连接在所述支撑板两端的支架座、固定连接在所述支撑板底部的位移传感器、位于所述支撑板前后两侧并通过轴承与所述支架座旋转配合的滚柱、竖直安装在所述支架座上的滑动轴承以及固定设置在传送装置上且与所述滑动轴承滑动配合的导柱。

所述浮动式PCB板探测装置还包括位于所述支架座一侧的保护板，所述保护板对应所述滚柱的位置上竖直设有限位凹槽，所述滚柱轴端安装在所述限位凹槽内并与所述保护板滑动配合。

所述位移传感器的探测头高度高于两所述滚柱底部切面，高出距离在0.1mm至8mm之间。

位于所述支撑板前方的所述滚柱为大滚柱，位于所述支撑板后方的所述滚柱为小滚柱，所述大滚柱的半径大于所述小滚柱。

本实用新型的有益效果是：所述浮动式PCB板探测装置包括水平设置的支撑板、连接在所述支撑板两端的支架座、固定连接在所述支撑板底部的位移传感器、位于所述支撑板前后两侧并通过轴承与所述支架座旋转配合的滚柱、竖直安装在所述支架座上的滑动轴承以及固定设置在传送装置上且与所述滑动轴承滑动配合的导柱。当PCB板被送入前方所述滚柱时，PCB板将前方所述滚柱顶起，通过所述滑动轴承的作用使整个装置向上浮起并利用所述位移传感器对PCB板进行探测；PCB板离开前方所述滚柱后因仍与后方所述滚柱想接触，保证浮起高度不变。所以利用本实用新型可对0.1mm至12mm以上更高厚度的PCB板进行探测，大大提高现有刷板机的实用性。

因为所述浮动式PCB板探测装置还包括位于所述支架座一侧的保护板，所述保护板对应所述滚柱的位置上竖直设有限位凹槽，所述滚柱轴端安装在所述限位凹槽内并与所述保护板滑动配合。所以当所述滚柱被PCB板推动时，所述滚柱除了受到向上推力还会受到径向推力，所述保护板可以分担径向推力，对轴承起到保护作用。

因为所述位移传感器的高度高于两所述滚柱底部切面，高出距离在0.1mm至8mm之间。而所述位移传感器的安全探测距离在8mm左右，所以设置高出距离在0.1mm至8mm之间可保证所述位移传感器的探测质量的同时，也有效防止所述位移传感器在工作时被碰撞损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型探测部分的截面示意图；

图3是本实用新型支架座的截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置的支撑板1，通过螺钉固定连接在所述支撑板1两端的支架座2，位移传感器3安装在所述支撑板1底部两端且紧靠所述支架座2的位置上，所述滚柱设置在所述支撑板1前后两侧并通过轴承4与所述支架座2旋转配合，所述支架座2上安装有竖直方向的滑动轴承5，所述滑动轴承5与固定连接在传送装置6上的导柱7滑动配合，使本装置能上下浮动。

所述支架座2一侧的保护板8，所述保护板8对应所述滚柱的位置上竖直设有限位凹槽，所述滚柱轴端安装在所述限位凹槽内并与所述保护板8滑动配合。所述滚柱5被PCB板推动时一边旋转一边向上浮动，所述保护板7能分担一部分径向力，有效保护轴承，提高装置的使用寿命。

在本实施例中，所述位移传感器3的探测头高度高于两所述滚柱5底部切面，高出距离在0.1mm至8mm之间。

在本实施例中，位于所述支撑板1前方的所述滚柱为大滚柱9，位于所述支撑板1后方的所述滚柱为小滚柱10，所述大滚柱9的半径大于所述小滚柱10。所述大滚柱9靠近本装置的进料口，所述小滚柱10靠近刷辊。

本实用新型可广泛使用于PCB板研磨领域。