[实用新型]一种可精确切割的电缆剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆剥皮工具技术领域，尤其涉及一种可精确切割的电缆剥皮机。

背景技术

电力系统的核心载体是一次和二次电缆，所有保护屏、端子箱的回路和动力线接线都要涉及到电缆的剥皮工作，电力工人通常使用传统的电缆钩刀进行电缆剥皮，二次电缆施工工作量占很大的比重，新建一个一般的 66KV变电站就需要敷设300-400根电缆，就是说工作人员需剥600-800个电缆头，而每一个电缆长度约 2 米长。目前，对于高压电缆外皮的剥除主要是利用手动操作工具，依靠人工施加的外力使手动操作工具沿电缆旋转，利用成型剥皮刀片将电缆外皮剥除。由于使工具旋转的外力以及压刀等动作是人工施加的，费事、费力，施工人员的劳动强度大，工作效率低，不便于实现人工智能操作，人工操作的不安全性高。剥离时，由于绝缘层较厚，特别对中、高压交联聚乙烯绝缘电缆，往往电缆芯被划伤，以致只能作为废品回收，生产企业成本增加。同时，现有的电缆剥皮刀只能适用同一型号的电缆，因而不能适用更多的场合在变电安装工程中。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可精确切割的电缆剥皮机，能根据线缆绝缘层的厚度进行剥皮，剥皮过程精准，不会对电缆芯造成划伤，同时适用多种型号线缆，人工强度小，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架、进线装置、剥皮装置和牵引装置，所述剥皮装置与所述牵引装置设置于所述机架上，所述进线装置位于所述剥皮装置前方，所述剥皮装置位于所述牵引装置前方，其特征在于所述剥皮装置包括刀片、刀片夹具、固定支架，所述刀片固定在所述刀片夹具的凹槽内，所述刀片上设有均匀的刻度，所述刀片夹具与所述固定支架固定连接，所述刀片的形状为圆弧形；

所述刀片夹具与所述固定支架之间设有曲柄连杆，且所述曲柄连杆一端与所述刀片夹具连接，另一端与所述固定支架连接，所述固定支架与减速电机连接，所述固定支架上设有电子控制装置，所述电子控制装置包括位移传感器、显示器、控制器，所述位移传感器、所述显示器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述减速电机连接。

所述曲柄连杆、减速电机、电子控制装置、固定支架由螺纹杆与手柄代替，所述刀片夹具与所述螺纹杆固定连接，所述刀片上设有均匀的刻度，所述螺纹杆上设有手柄。

所述剥皮装置的数量为2个，所述两个剥皮装置关于竖直方向镜像对称，所述剥皮装置与支撑架固定连接，所述支撑架与位于其下方的底座连接。

所述位移传感器为直线位移传感器。

所述剥皮装置与所述牵引装置之间设有第一定位辊，所述牵引装置为牵引轮，所述牵引装置下方设有第二定位辊，所述第二定位辊固定于所述机架上。

本实用新型的有益效果是：实现了电动剥皮过程，有效的防止了在控制电缆剥皮操作中人身伤害现象，同时减轻劳动强度、加快了操作速度，节省工作时间，操作简单，可由现场人员自行操作。本实用新型能根据线缆绝缘层的厚度进行剥皮，剥皮过程精准，不会对电缆芯造成划伤，同时适用多种型号线缆，人工强度小，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1剥皮装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2剥皮装置的结构示意图；

图4为本实用新型刀片的结构示意图。

图中，1、机架，2、进线装置，3、剥皮装置，4、牵引装置，5、刀片，6、刀片夹具，7、固定支架，8、刻度，9、曲柄连杆，10、减速电机，11、电子控制装置，12、螺纹杆，13、手柄，14、支撑架，15、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的两个具体实施方式做出说明。

实施例1：如图1、图2、图4所示，本实用新型提供一种可精确切割的电缆剥皮机，包括机架1、进线装置2、剥皮装置3和牵引装置4，剥皮装置3与牵引装置4设置于机架1上，用于缠绕电缆的进线装置2与剥皮装置3连接，进线装置2位于剥皮装置3前方，剥皮装置3位于牵引装置4前方，剥皮装置3与牵引装置4之间设有第一定位辊，牵引装置4为牵引轮，牵引装置4下方设有第二定位辊，第二定位辊固定于机架1上。剥皮装置3包括刀片5、刀片夹具6、固定支架7，刀片5固定在刀片夹具6的凹槽内，刀片5上设有均匀的刻度8，刀片夹具6与固定支架7固定连接，刀片5的形状为圆弧形；