[实用新型]一种过滤机用卷纸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤机用的卷纸机构。

背景技术

在有色金属薄板、箔材冷轧等机械加工金属材料的工序中必须采用润滑工艺来保证生产，而在润滑系统中，一般都配置有过滤装置，用于滤除润滑液中混入的机械杂质，以降低轧辊磨损、提高产品质量。目前，采用无纺布滤纸作为滤材的过滤装置最为普遍，所用的过滤结构主要为水平箱式，换纸结构主要为绕带式即类似传送带的结构。一般地，干净的滤纸先放在滤箱的一侧，通过人工将纸头穿过滤箱绕至另外一侧的收集装置上，从而完成手动穿纸；在过滤机运行的状态下，通过电气控制与机械传动实现滤纸在线或离线的传送更换，换纸的驱动机构是采用的减速电机配合多条链条与传动辊。

滤箱后部的收集装置主要是对滤纸进行回收再利用，通常的做法是将收集滤纸的卷筒套在卷纸轴上，运行时，由卷纸轴带动卷筒一齐旋转以实现将滤纸绕卷在卷筒上，之后再将收集有滤纸的卷筒从卷纸轴上取下即可。目前，滤纸的收集还停留在采用单一的卷纸轴来完成收集作业，就大型的过滤装置而言，往往是多路滤纸同时运行，从而造成了采用单一布置的卷纸轴无法满足收集要求。此外，滤纸和滤饼在收集过程中还未实现在线分离回收，而只能在后续步骤中再进行滤饼分离，费时费力，且相较在线分离回收而言，后续分离处理滤饼的回收率低，浪费较大。综上，设计出一款能够实现多路滤纸收集同时进行，且满足滤纸、滤饼在线分离回收的卷纸机构是本领域技术人员面临的挑战之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种过滤机用卷纸机构，能够同时进行多路滤纸的收集作业，并实现滤纸、滤饼的在线分离回收。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种过滤机用卷纸机构，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架上设置有多层平行设置的支撑梁，每层支撑梁上架设有多个空间内相互平行分布的卷纸轴，所述卷纸轴上可更换地套设有卷纸筒，卷纸轴由安装在支撑框架上的驱动装置驱动并带动卷纸筒一起旋转，所述支撑框架的前侧对应各卷纸轴装设有将滤纸导向卷纸筒上收集的导向机构。

上述导向辊的优选设置是，所述导向机构至少包括相互平行设置的第一导向辊和第二导向辊，滤纸依次绕过前述第一导向辊和第二导向辊向卷纸筒上传送，从而使带有滤饼的滤纸能够保持正位、顺利地向卷纸筒传送，达到收集滤纸的目的。

为了实现滤纸上滤饼的在线分离回收，上述方案进一步地优化为，所述支撑框架上对应导向机构设置有将滤饼从滤纸表面刮除的刮板，所述刮板的刮沿延伸至第一导向辊和第二导向辊之间的滤纸表面，且刮离后的滤饼能够落在第二导向辊和卷纸筒之间的滤纸上而随滤纸向卷纸筒传送，同时，在卷纸筒下方安放有用于回收从卷纸筒边缘落下的滤饼的回收小车。在滤纸传送过程中，当滤纸通过第一导向辊和第二导向辊之间的拐弯路段时，滤纸上的滤饼即被刮板分离，且刚好能够落在第二导向辊和卷纸筒之间的滤纸表面而继续向卷纸筒传送，即此刻滤纸充当了运送滤饼的传送带，当滤饼运送至卷纸筒的边缘时，滤纸绕卷在卷纸筒上而滤饼落入回收小车内，真正实现了滤纸和滤饼的分离回收，结构合理，设计巧妙，通过对滤饼、滤纸的在线分离收集可节省工序、提高回收效率。

优选地，由于第二导向辊和卷纸筒之间的滤纸需要承接落下的滤饼，为了防止滤纸承重过大而下坠，所述第二导向辊和卷纸筒之间的滤纸底部还设有滤纸托板，所述滤纸托板与传送的滤纸相接触，以保证滤纸平滑地前行，滤饼顺利地被传送，而不会因为滤纸下坠导致滤饼不断滞留在滤纸的下坠区。

上述各方案中，所述的卷纸轴为气涨轴，该气涨轴的一端可脱卸地设置在支撑梁上，另一端通过轴承组件固定在支撑梁上并通过传动链与驱动装置(9)相连，而能使气涨轴带动卷纸筒作旋转动作。

进一步地，所述气涨轴上还套有定位挡圈，套设在气涨轴上卷纸筒的一端与定位挡圈相抵，以使卷纸筒准确地套设在气涨轴上防止偏移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将卷纸轴布设于具有多层结构的支撑框架上，可以实现多路滤纸的同时收集作业，从而满足了大型过滤装置的滤纸收集需要；此外，对应设置在滤纸导向机构处的滤饼刮板，实现了滤饼的在线分离，且通过巧妙地设置滤纸的传送途径使滤饼、滤纸得以分离收集，简化了作业工序，提高了回收效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卷纸机构的侧视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中卷纸机构的P向视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。