[实用新型]气纺芯轴上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置。

背景技术

目前，常用的无心磨床在磨削加工工件时，都需要专门的技术人员现场进行操作，且一个技术人员同时只能操作一台设备，导致磨削作业费时耗力，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的气纺芯轴上下料装置，该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。

按照本实用新型提供的技术方案：一种气纺芯轴上下料装置，特征在于：包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上，所述送料板下端设置有料钩；所述托架座上对应于料钩的下方位置处固定有托板。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板沿长度方向一侧端部设有挡块，在托板另一侧端部设有定位支承，所述定位支承上部连接有导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡片上端部通过销钉连接于上料槽底部支撑板上，且挡片下端伸入挡板内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料槽内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽的出料口设置有下料盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板处设有磨削砂轮。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品设计构思巧妙合理，产品上各个组成部件之间布局合理，通过将上料区、磨削区及出料区分开设置，并通过气缸来实现工件的运转，能有效实现自动化作业，减轻作业人员工作压力，实现一人同时操作多台设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，包括托架座1、气缸2、定位支承3、挡块4、送料板5、挡板6、下料槽7、后立柱8、挡片9、导向块10、上料槽11、撑板12、前立柱13、挡料板14、托板15、料钩16、下料盒17等。

如图1~3所示，本实用新型一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座1，所述托架座1前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱13、后立柱8，在前立柱13与后立柱8两者顶端连接有一块撑板12，在撑板12顶面中间位置固定有气缸2，在撑板12底面一侧连接有挡板6，上料槽11连接于挡板6上端位置处，所述上料槽11与挡板6连接处的上、下两端分别固定有挡料板14、挡片9，所述挡片9的下方固定有下料槽7；所述气缸2的活塞杆贯穿撑板12设置，活塞杆的下端与送料板5相连，所述送料板5两端通过滚轮设置于前立柱13及后立柱8上形成的导轨上，所述送料板5下端设置有料钩16；所述托架座1上对应于料钩16的下方位置处固定有托板15。

所述托板15沿长度方向一侧端部设有挡块4，在托板15另一侧端部设有定位支承3，所述定位支承3上部连接有导向块10，在托板15处还设置有用于磨削工件的砂轮。

所述挡片9上端部通过销钉连接于上料槽11底部支撑板上，且挡片9下端伸入挡板6内侧。

所述下料槽7内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽7的出料口设置有下料盒17。

本实用新型的工作过程如下：将待磨削加工的工件放置于上料槽11中，启动设备，即可自动进行工作，其过程是上料槽11中的工件在重力作用下，沿上料槽11的槽道向下滑动，起始时气缸2的活塞杆收缩，料钩16处于上料槽11的槽口位置处，用于承接待加工工件，待工件滑至料钩16中时，气缸2推动活塞杆下行，直至料钩16位于托板15处设置的砂轮处，通过挡块4与定位支承上的顶针将待加工工件固定住，砂轮转动对工件进行磨削作业；待工件加工好后，定位支承3的顶针松开，工件在气缸2的作用下作上行运动，由于挡片9的作用，加工好的工件随活塞杆只能运动到挡片9处，在挡片9处工件被送入下料槽7内，最终滑入下料盒17中。