[实用新型]液化气钢瓶筒体纵缝焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体为液化气钢瓶筒体纵缝焊接设备。

背景技术

目前液化气钢瓶筒体纵缝焊接，主要采用人工装夹工件、对正焊缝，加焊剂后，启动焊接小车进行焊接。主要过程基本上都是手工作业，需要工人熟练掌握作业技巧，并且搬运工作量大，效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种高效的自动化焊接装置，用于液化气钢瓶筒体纵缝焊接，具体的技术方案为：

液化气钢瓶筒体纵缝焊接设备，包括焊接电源、冷却水系统、控制系统、移动机头和机座，移动机头通过滑块安装在导轨上，导轨上有移动机头的起始开关和终点开关，导轨安装在机座上；移动机头上还安装有焊缝对中装置，移动机头下方有垫轴，所述的垫轴为悬臂结构，待焊接的钢瓶筒体套在垫轴上，焊缝对中装置对钢瓶筒体的纵缝进行定位，定位后由移动机头沿着导轨运动对钢瓶筒体的纵缝进行焊接。

移动机头包括移动装置、焊枪、送丝机和升降机构，所述的焊枪通过枪夹安装在焊枪支架上，焊枪有微调机构，用于微调焊枪的位置；所述的焊枪支架和送丝机安装在升降机构上，由升降机构控制焊枪的升降；所述的升降机构安装在移动装置上，所述的移动装置由齿条驱动沿着导轨移动。

还包括琴键夹具，所述的钢瓶筒体套在垫轴后，由琴键夹具和垫轴共同将钢瓶筒体固定住；所述的琴键夹具由一对压梁固定在机座上，所述的压梁内有冷却水道用于冷却琴键夹具；所述的琴键夹具包括两排对称安装的琴键，琴键前端连接有压指，尾端有凹圆弧，所述的凹圆弧卡在琴键支座的凸圆弧上，琴键的上面有安装在保护垫内的气囊，气囊安装在压梁下表面的槽内；琴键的下面有复位弹簧，气囊充气鼓气，将琴键前端下压，琴键绕琴键支座的凸圆弧的圆心摆动，两排对称安装的压指向下运动，压在钢瓶筒体纵缝两侧的外表面上；焊枪焊接时下降到两排压指中间进行焊接，焊接完成后，气囊放气，琴键在复位弹簧作用下复位，压指离开钢瓶筒体外表面。

所述的垫轴安装在轴支架内，垫轴支撑钢瓶筒体的上表面纵向嵌有铜条，铜条上表面与钢瓶筒体接触面为弧面，与钢瓶筒体的内表面贴合，铜条上表面中间有纵向的熔透成型槽，铜条内有纵向的冷却水路。

所述的垫轴与机座连接的一端有定位圈，定位圈套在垫上沿垫轴移动，由螺钉锁定位置，用于钢瓶筒体纵向定位。

所述的垫轴另一端有锁轴机构，锁轴机构包括气缸，气缸安装在压板上，气缸铰接有转臂，转臂另一端固定连接翻板支座，转臂与翻板支座的连接处套在转轴上，转轴安装在压板上，翻板支座另一端连接翻板顶部，翻板的尾部通过滑座安装有轴套；滑座由滑座调节螺丝调节轴套的位置；气缸的气缸杆推出，驱动转臂逆时针摆动，带动翻板支座和翻板逆时针摆动，将轴套扣入到垫轴的轴颈上，锁定垫轴；当气缸杆缩回时，转臂、翻板支座、翻板顺时针摆动，轴套脱开轴颈，即可装料或卸料。

所述的焊缝对中装置包括固定板，固定板为悬臂结构并与导轨平行，固定板一端固定安装在移动机头上，固定板上还包括直线导轨，直线导轨上安装有移动激光指示器，固定板上还安装有固定激光指示器；固定激光指示器和移动激光指示器的激光头分别射出的两条光线照在钢瓶筒体上形成两点细小激光斑，两点所构成的直线与焊枪沿着导轨直线运动轨迹一致，并与铜条上的熔透成型槽在同一垂直面内。

所述的垫轴下方还有支撑钢瓶筒体的托架。所述的托架包括升降台和托板，升降台通过高度调节螺栓安装在机座上；所述的托板通过托板升降装置安装在升降台上，托板上对称的安装有两排托架，托架上有万向轮，两排托架纵向排列支撑钢瓶筒体。装卸钢瓶筒体时，托板升降装置驱动托板升起钢瓶筒体，使钢瓶筒体离开垫轴上的铜条上表面，避免了铜条摩擦受损。

本实用新型提供液化气钢瓶筒体纵缝焊接设备，用于液化气钢瓶筒体的纵缝焊接，采用开口式结构，两排琴键相对称的安装在两根压梁下部，压梁内设有循环水道冷却琴键和气囊。以气囊压缩空气为动力驱动琴键前端的压指均匀压紧钢瓶筒体；焊缝背面由铜条内的水冷却水路散热；采用激光对中装置对正钢瓶筒体的纵缝，使钢瓶筒体纵缝与铜条中部的熔透成型槽对中、与焊枪行走轨迹一致。焊接过程压梁与垫轴由锁轴机构锁定。焊枪装在移动机头上，移动焊接和返回由直流调速电机驱动，焊枪由行程可调气缸驱动升降。垫轴下部装有气动托架，焊接时先降下托架将钢瓶筒体工件内圆面落在铜条的弧面上。装卸料时先升起托架将筒体工件举起，使筒体工件内圆面脱离铜条，防止在装卸过程中筒体直接磨损铜条。托架上装有万向球，使筒体工件装卸更加方便省力。本设备采用脉冲MAG焊接方法,一次焊透双面成型，焊接效率高、焊缝成型好、外观一致。