[实用新型]一种防电晕联板

说明书

技术领域

本实用新型用于电线或电缆的架空安装领域，特别是涉及一种防电晕联板。

背景技术

联板作为一种连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，被广泛用于输电线路中。现有的联板大多采用单层板结构，整体结构强度低。当然可以通过增加单层板厚度的方式来改善结构强度，但这样会大大增加用料成本、难度以及使用中的风阻。此外，现有的联板均存在直棱角结构，使得在输电线路在使用中易产生电晕，而引起功损耗和无线电通信干扰，以及产生臭氧和氮氧化物污染环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种改善结构强度、减少用料成本和风阻的防电晕联板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防电晕联板，包括彼此间隔设置的上板体和下板体，上板体和下板体间设有将上板体和下板体连接为整体的连接件，上板体和下板体上设有若干正对的连接孔，上板体和下板体的侧向端面均形成向外隆起的弧面或倒角，且在各侧向端面间的拐角处形成过渡圆角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各连接孔均为等直径的圆孔，以提高各连接孔的互换性和减少制作成本。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，连接件包括至少两个穿过连接孔的螺栓，各螺栓上在上板体和下板体间套装有间隔套管，各螺栓穿过上板体和下板体后通过螺帽锁紧并在螺帽外侧设置开口销，以避免螺帽松动；而各连接孔均为等直径的圆孔，使得螺栓可穿过任意连接孔来实现上板体和下板体的连接；此外，双板之间的间隙可通过间隔套管灵活控制。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，围绕上板体和下板体的侧向端面焊接圆钢，圆钢的外圆面在上板体和下板体的侧向端面形成向外隆起的弧面，本实用新型以在上板体和下板体的侧向端面上焊接圆钢的方式来形成向外隆起的弧面，制作简单、降低制作成本。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，圆钢的直径大于对应的上板体或下板体的厚度，通过上述设计最大限度的避免电晕现象的发生。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，上板体和下板体为全等的矩形板，矩形板的中部和四个拐角处均设有连接孔。

本实用新型的有益效果：本防电晕联板中，首先采用包括上层板和下层板的双层联板结构，双板之间通过连接件固定连接形成整体，然后通过连接孔实现输电线路的连接用途。间隔设置的双层板结构在满足整体结构强度的同时，大大减少用料成本和侧向风阻，降低了生产制造成本和自身的重量，节能降耗；此外，本实用新型中上板体和下板体在侧向端面以及各侧向端面间的拐角处均过渡圆滑，较之传统联板，外形美观，同时可有效防止电晕的产生，从而避免功损耗和无线电通信干扰，以及产生臭氧和氮氧化物而污染环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例上联板结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种防电晕联板，包括彼此间隔设置的上板体1和下板体2，上板体1和下板体2为全等的矩形板，矩形板的中部和四个拐角处均设有若干正对的连接孔3，上板体1和下板体2间设有将上板体1和下板体2连接为整体的连接件4，上板体1和下板体2的侧向端面均形成向外隆起的弧面10或倒角，且在各侧向端面间的拐角处形成过渡圆角5。

本防电晕联板中，首先采用包括上层板1和下层板2的双层联板结构，双板之间通过连接件4固定连接形成整体，然后通过连接孔3实现输电线路的连接用途。间隔设置的双层板结构在满足整体结构强度的同时，大大减少用料成本和侧向风阻，降低了生产制造成本和自身的重量，节能降耗；此外，本实用新型中上板体和下板体在侧向端面以及各侧向端面间的拐角处均过渡圆滑，较之传统联板，外形美观，同时可有效防止电晕的产生，从而避免功损耗和无线电通信干扰，以及产生臭氧和氮氧化物而污染环境。

其中，连接件4包括至少两个穿过连接孔3的螺栓41，各螺栓41上在上板体1和下板体2间套装有间隔套管42，各螺栓41穿过上板体1和下板体2后通过螺帽43锁紧并在螺帽43外侧设置开口销44，以避免螺帽43松动。在本实用新型中，各连接孔3均为等直径的圆孔，各连接孔3既可用作连接件4的连接螺栓孔，也可用作输电线路的连接用孔，以此来提高各连接孔3的互换性和节约制作成本。此外，双板之间的间隙可通过间隔套管42的长短灵活进行控制。