[实用新型]一种门式斗轮堆取料机防大块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门式斗轮堆取料机防大块装置。

背景技术

北方冬季室外温度非常低，煤场存煤大冻块非常多，严重影响燃煤的供应，甚至影响机组运行安全，因此解决煤场大冻块进入输煤系统这个问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不增加额外的燃煤筛分设备的情况下，既能够保证斗轮机的取煤作业负荷，又能够筛除煤场冻块，保护设备及后续系统的门式斗轮堆取料机防大块装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种门式斗轮堆取料机防大块装置，包括斗子、轮体和防大块装置，所述斗子设有一个以上、且依次排列在轮体外壁，所述防大块装置位于轮体轨道中间，所述防大块装置由导辊组、受料槽、输送带、托辊组和防大块隔板组成，所述防大块隔板位于轮体的轨道内侧、且与轮体焊接连接，所述防大块隔板在轮体的滚轮轨道中间形成间隔、且所述防大块隔板设置位置低于轮体的轨道，所述导辊组、受料槽、输送带和托辊组在轮体内独立设置，所述受料槽、输送带和托辊组相互组合连接。

作为优选，所述防大块隔板采用材料为16Mn材质δ＝12-14mm钢板。

作为优选，所述防大块隔板宽度为150mm。

作为优选，所述间隔为400mm×200mm。

作为优选，所述防大块隔板设置位置低于滚轮轨道40mm。

本实用新型的有益效果是：由于设置有防大块装置，能够利用防大块装置预先设置好的隔板间隙，来过滤燃煤中大冻块，防止大冻块进入系统后对各种设备造成损坏，同时，由于防大块装置与滚轮体同步旋转，能够及时的甩掉隔板间的轻微粘煤，避免防大块装置粘煤越积越厚，最终造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种门式斗轮堆取料机防大块装置的平面图。

图2为本实用新型一种门式斗轮堆取料机防大块装置的轮体外圆展开图。

具体实施方式

参阅图1-图2所示，一种门式斗轮堆取料机防大块装置，包括斗子1、轮体2和防大块装置3，所述斗子1设有一个以上、且依次排列在轮体2外壁，所述防大块装置3位于轮体2轨道中间，所述防大块装置3由导辊组4、受料槽5、输送带6、托辊组7和防大块隔板8组成，所述防大块隔板8位于轮体2的轨道内侧、且与轮体2焊接连接，所述防大块隔板8在轮体2的滚轮轨道中间形成间隔、且所述防大块隔板8设置位置低于轮体2的轨道，其形成的间隔如图二所示，所述导辊组4、受料槽5、输送带6和托辊组7在轮体内独立设置，皆为固定部件，不跟随轮体2转动，所述受料槽5、输送带6和托辊组7相互组合连接，受料槽5、输送带6和托辊组7形成受料口。

所述防大块隔板8采用材料为16Mn材质δ＝12-14mm钢板，综合性能、低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能较好。

所述防大块隔板8宽度为150mm，也可根据轮体2的滚轮轨道弧度进行相应改变。

所述间隔为400mm×200mm，可过滤一般燃煤中的大冻块。

所述防大块隔板8设置位置低于轮体2的滚轮轨道40mm，防止影响轮体旋转，也可根据具体情况进行相应改变。

装置组成：

1)在轮体弧形轨道中间，使用16Mn材质δ＝12-14mm钢板，按照轮体轨道弧度裁制成150mm宽度的弧形隔板。

2)将裁制好的隔板，焊接到轮体轨道中间，形成400mm×200mm的间隔。

3)保证弧形隔板设置位置低于轮体轨道40mm，防止影响轮体旋转。

工作过程：

1)门式斗轮机轮体为旋转体，由驱动装置提供动力，轮体上安装10个斗子，由斗子取煤后旋转向上，运行至受料槽上方，煤落入输送带进入输煤系统。

2)轮体旋转向上旋转的过程中，斗子运行至受料槽上方之前，有防大块隔板阻挡防止煤随意洒落；导辊组是支撑轮体旋转的部件。

3)将防大块装置，焊接在轮体轨道中间，随轮体转动，在受料槽上方是限制了大块进入皮带，而是随斗子继续旋转，并落入煤场。

本实用新型的有益效果是：由于设置有放大块装置，能够利用防大块装置预先设置好的隔板间隙，来过滤燃煤中大冻块，防止大冻块进入系统后对各种设备造成损坏，同时，由于防大块装置与滚轮体同步旋转，能够及时的甩掉隔板间的轻微粘煤，避免防大块装置粘煤越积越厚，最终造成堵塞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。