[实用新型]一种卧式打包机的自动绞丝剪丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压打包机，特别涉及液压打包机上的一种自动铰丝剪丝机构，属于包装机械的技术领域。主要用于对废纸、废塑料、稻草、秸秆（麦秸秆、玉米秸秆、棉花秆、高粱秸秆等）等松软类物料在压缩打包后再通过钢丝自动绞丝捆扎。以减小体积，方便运输储存以及加工利用。

背景技术

随着废纸、废塑料等再生资源及稻草等秸秆类生物质的再生利用，人们需要将它们运输到发电厂或加工厂进行加工利用，以及废纸、废塑料等收集运输到加工厂，并临时储存，为了储存和运输的方便，都需要将物料压缩打包并捆扎，现有的打包机穿丝捆包大多由人工进行，劳动强度大；目前虽然也有采用了一种推丝、剪丝再铰丝的装置，它是先将二根并列的钢丝剪断后再对两端头分别铰丝，这种铰丝方式不是非常稳定，且接头处必须保留有很长的一段钢丝，造成对钢丝的浪费。

另外，一只包一般都要捆扎几道丝，最常见的绞丝机构是通过链条带动数只连接有绞丝头的链轮同步转动，通过绞丝头的转动实现绞丝功能。这一种机构设计制造出来的捆扎间距是固定的，无法根据用户的实际需要再进行改变；还有一种绞丝机构是通过一只主动齿轮串联式带动二排多个从动齿轮转动，一排从动齿轮上开有缺口，钢丝在缺口内通过齿轮的转动实现绞丝功能。这一种绞丝机构的缺点一是与上种机构同样，保持一定的间距就无法调整，另外，由于为多个齿轮串联带动，为了保证旋转角度的一致性，对齿轮结构及其安装的精度要求都很高，而实际生产中往往有一定误差很难达到，这就带来绞丝不稳定、不可靠的结果。

发明内容

本实用新型的内容是要提供一种液压打包机的新型绞丝剪丝机构，该机构中由数个绞丝部分作为独立的单元并列安装连接，各绞丝单元之间间距可以进行调整，再通过共同的偏心传动机构带动所有绞丝单元同时实现绞丝动作，不会发生运动不一致的情况。

本实用新型是这样实现的：本实用新型全自动打包机的自动铰丝剪丝机构由动力源、传动装置、绞丝装置和剪丝装置组成，动力源一般为电动机，也可以是液压马达等其它动力设备。

传动装置包括有偏心轮、长销轴、回转摆动板及多个短销轴，偏心轮安装固定于电动机的输出轴端，长销轴一端偏心安装在偏心轮上，长销轴的另一端安装在回转摆动板上，并可转动，在回转摆动板上与长销轴安装成一条直线，还安装有数只短销轴，这数只短销轴的另一端又分别与数个绞丝单元连接。

绞丝装置由数个独立的绞丝单元组成，绞丝单元之间为分体式，数个绞丝单元根据捆包包型尺寸需要，以一定的间距通过紧固件固定在一条直线上。一个绞丝单元包括一只传动轮和一只绞丝轮，传动轮与绞丝轮相啮合传动，绞丝轮上开有一槽形缺口至绞丝轮中心，电机输出轴与数个传动轮中的其中一个保持同心。

工作原理：该打包机的自动绞丝剪丝机构放置于打包机压缩箱的一侧，当一只包型压缩完成后，电机转动，通过传动机构带动回转摆动板进行往复回转运动，由于电机与其中传动轮之一为同心，从而电机的转动就带动各传动轮的转动，又带动与它啮合的绞丝轮的转动，在绞丝轮转动的时候，即自动对放置于绞丝轮缺口槽中的钢丝进行绞丝。

本实用新型全自动打包机的自动铰丝机构的优点在于：实现了全自动化的捆扎绞丝和剪丝，操作简便，对机构精度要求较低，加工和安装简便，绞丝可靠，绞丝机构为数个独立的单元，捆包丝间距可以根据需要进行调整，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中绞丝剪丝装置的结构图。

具体实施方案

全自动打包机的自动铰丝剪丝机构由电动机1、传动装置2、数个绞丝单元3组成的绞丝装置和剪丝刀片4组成。

传动装置2由偏心轮2-1、长销轴2-2、回转摆动板2-3及安装在回转摆动板2-3上的多个短销轴2-4组成，偏心轮2-1安装固定于电动机1的输出轴端，长销轴2-2一端偏心安装在偏心轮2-1上，长销轴2-2的另一端安装在回转摆动板2-3上，并可转动，在回转摆动板2-3上与长销轴2-2安装成一条直线，根据捆扎钢丝的道数，还安装有数只短销轴2-4，这数只短销轴2-4的另一端又分别与数个绞丝单元3连接。