[实用新型]芯轴升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂平板拼接机用部件，特别是一种芯轴升降机构。

背景技术

芯轴升降的连动机构的要求：芯轴升降高度在10至40mm距离的已经足够使用，升降时间不能太长。芯轴不上升和下降也可以使用，但需要人工去抬高，然后取走被焊工件；这种工作步骤需要较强体力劳动，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种简化劳动步骤，提高劳动效率的芯轴升降机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种芯轴升降机构，包括动力装置，直线导轨，所述直线导轨上装有滑座，滑座的上端与导轨板连接，导轨板通过连接拉板与动力装置连接，导轨板上设置有斜楔槽结构，斜楔槽结构内装有滚轮轴承，滚轮轴承与滚轮支架连接。

上述技术方案与现有技术相比，导轨板上的斜楔槽结构，能够通过水平运动解决芯轴的升降运动；具有：结构简单，完全满足芯轴升降的高度要求，使用寿命至少三年以上，其制造成本和维修成本比常规机构低。

本实用新型的优选方案是：

导轨板呈平行状态设置两块，两块导轨板通过连接拉板连接，连接拉板与滑座上端连接。

动力装置采用气缸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种芯轴升降机构，参见附图1和附图2，图中：滚轮轴承1，导轨板2，直线导轨3，滚轮支架4，连接拉板5，气缸6，滑座7，斜楔槽结构8。

本实施例中，直线导轨3上装有滑座7，滑座7的上端与导轨板2连接，导轨板2呈平行状态设置为两块，两块导轨板2通过连接拉板5连接；连接拉板5与动力装置连接，动力装置采用气缸6。连接拉板5与滑座7的上端连接。导轨板2上设置有斜楔槽结构8，斜楔槽结构8内装有滚轮轴承1，滚轮轴承1与滚轮支架4连接；滚轮轴承1采用螺栓型滚轮轴承。

滚轮支架4与芯轴连接，滚轮支架4的两端通过螺栓型滚轮轴承1装在两块导轨板2的中间。当气缸6带动连接拉板5做一个左右往复的运动时，连接拉板5带动两块导轨板2左右移动，在导轨板2上的斜楔槽结构8的作用下，使螺栓型滚轮轴承1带动滚轮支架4形成上下运动，实现芯轴的升降。滑座7与直线导轨3相配合，减少了摩擦阻力。

与现有技术相比，本实施例性能可靠，结构简单，完全满足芯轴升降的高度要求，使用寿命至少3年以上，其制造成本和维修成本比常规机构低。