[实用新型]金属模版结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属模版结构，尤指一种在落料孔上增设有入料导引部的金属模版，以增加浆料落料时的口径面积，如此获得最佳落料效果，用以达到太阳能电池指状电极的高印刷厚度。

背景技术

请参阅图1和图2，分别为现有的金属模版结构的示意图以及金属模版结构的实施示意图，按，现有的金属模版结构10，其包括有一框体11，该框体11内缘设有一支撑网12，该支撑网12上设有一金属模版20，该金属模版20上设有复数个排列成印刷版形的落料孔21，实施上，将该金属模版20附盖住一基板30，且将对应于该金属模版20的支撑网12开一开口，并将浆料40放置在该金属模板20上，再以刮刀将浆料刮入落料孔21内，使浆料40通过落料孔21附着在基板30上印刷成形。

在印刷太阳能电池时，基板30上的指状电极宽度越细，厚度越高，越能达到高效能的太阳能转换率，然而，由于用以印刷太阳能电池电极的浆料40(如银浆)黏稠度高，现有的金属模版20上的落料孔21在与刮刀的接触口径和靠近基板30的口径大小相同，再刮印浆料40时，容易使得浆料40黏附在落料孔21口径附近，使得浆料无法完全穿透落料孔21，导致透料不完全甚至无法透料，无法达到理想的指状电极印刷厚度，降低太阳能的转换效率。

此外，现有的金属模版20其落料孔21的口径和金属模版20的厚度(约为20～50微米)的比例为小于或等于1.2，即金属模版20的厚度无法大于落料孔21的口径的宽度的1.2倍，主要受限于现阶段金属模版20加工落料孔成形的制程工法，以及考虑仅以金属模版20为印刷模版的单层结构印刷过程中，容易因为金属模板20缺乏支撑造成印刷品质不稳定，使得现有的金属模版20的落料孔21受到高宽比的限制，无法达到落料孔21的口径和金属模版20的厚度的比例大于1.2，实际应用上难以提高印刷品质。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述的缺点，本实用新型的目的在于解决现有因金属模版上的落料孔在与刮刀的接触口径和靠近基板的口径大小相同，与刮刀接触的落料孔口径宽度不够，使得浆料容易粘着在落料孔口径附近，导致落料不完全，甚至无法透料，无法达到理想的印刷厚度问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属模版结构，其由一框体内缘设有一支撑网，且该支撑网上设有一金属模版，且该金属模版上设有复数个排列成印刷版形的落料孔，其特征在于：

该金属模版上每个落料孔的上周缘向上延伸有一入料导引部，且该入料导引部的口径大于该落料孔的口径。

其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以两个相垂直的面相接。

其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一斜面相接。

其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一凹弧面相接。

其中，复数个该落料孔的内侧壁面呈向下外开的斜面，且该落料孔外开的下口径小于该入料导引部的口径。

其中，复数个该落料孔的内侧壁面各设有一凸部，该凸部底端延伸到该落料孔底部。

本实用新型的优点在于，通过这些口径较大的入料导引部，使得刮印浆料时能有更多的浆料落入落料孔内，以维持最佳的印刷厚度，且增加的入料导引部增加了金属模板的厚度，使得落料孔的口径和金属模版的厚度的比例大于1.2，达到更好的印刷品质。

附图说明

图1为现有金属模版结构的示意图；

图2为现有金属模版结构的实施示意图；

图3为本实用新型金属模版结构的示意图；

图4为本实用新型金属模版结构的实施示意图；

图5为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图一；

图6为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图二；

图7为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图三；

图8为本实用新型金属模版结构落料孔的局部剖面图一；

图9为本实用新型金属模版结构落料孔的局部剖面图二。

附图标记说明：10-金属模版结构；11-框体；12-支撑网；20-金属模版；21-落料孔；30-基板；40-浆料；100-金属模版结构；110-框体；120-支撑网；200-金属模版；210-落料孔；220-入导引部；230-导引部上周缘；240-落料孔上周缘；250-内侧壁面；260-凸部；300-基板；400-浆料；X1-落料口径；X2-入料口径。具体实施方式