[实用新型]可调角度成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压件成型技术领域，特别是涉及一种可调角度成型装置。

背景技术

随着现代制造工业的发展，对工件成型加工过程中的精度要求越来越高。特别是在薄板零件成型加工过程中，零件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象不可避免。并且随着成型深度的增加，这一现象愈发严重。由于不同批次薄板材质的不同，导致薄板工件在成型加工后回弹角度也各不相同，即成型后角度有不同程度的扩张，这会使加工产品的成型边无法达到设计要求和工艺标准，并影响产品装配。

为避免在成型加工后产生回弹角度的问题，各种改进的成型装置随之产生。例如，公开号为CN2134899、名称为“型材成型机”的文献中公开了一种机械压力加工设备，由机座、旋转机架、活动机架、外模支承架和凸模支承架组成，机座是起支承整机和固定用，旋转机架的旋转心轴用螺栓垂直安装在机座上，活动机架通过活动臂用活动心轴与旋转机架相连，凸模支承架用螺栓安装在旋转机架平台上，外模支承架用螺栓和支承座相连。该设备在完成型材成型时回弹较小，抗拉性增大并能最大程度防止皱折发生。

但使用上述设备，产品成型后仍然存在一定的回弹，无法很好地满足愈发精密的现代制造工业的需求。除此之外，更重要的一个问题是目前预防成型回弹的装置或方法都只适用于成型角为直角的场景，当成型角不是直角(例如圆角)时，目前成型装置或方法均无法达到令人满意的效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种可调角度成型装置。

其技术方案如下。

一种可调角度成型装置，包括凹模底板、凹模脱料板、闸刀推力钢套、收缩活动棒、收缩棒复位回弹块、楔形闸刀、凸模和凸模固定板；

所述凹模脱料板、所述闸刀推力钢套、所述收缩活动棒和所述收缩棒复位回弹块安装于所述凹模底板上，所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒相连接，所述收缩棒复位回弹块与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接；

所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角；

所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述楔形闸刀推动所述闸刀推力钢套并带动所述收缩活动棒向所述凸模的内侧收缩；所述凸模起模时，所述收缩棒复位回弹块将所述收缩活动棒复位。

在其中一个实施例中，所述闸刀推力钢套包括第一闸刀推力钢套和第二闸刀推力钢套，所述收缩活动棒包括第一收缩活动棒和第二收缩活动棒；

所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒一体连接，所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒一体连接；

一体连接的所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒以及一体连接的所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒分别位于所述凹模脱料板的两侧。

在其中一个实施例中，所述楔形闸刀包括第一楔形闸刀和第二楔形闸刀；

所述第一楔形闸刀和所述第二楔形闸刀分别位于所述凸模的两侧。

在其中一个实施例中，所述凹模脱料板由橡胶制成。

在其中一个实施例中，所述收缩棒复位回弹块由橡胶制成。

在其中一个实施例中，所述凸模上的圆角端部的圆弧半径为10至20毫米。

在其中一个实施例中，本技术方案可调角度成型装置还包括收缩活动棒支架，所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上；

所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒通过所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上。

在其中一个实施例中，本技术方案可调角度成型装置还包括回弹块固定架，所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上；

所述收缩棒复位回弹块通过所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上，并与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接。

在其中一个实施例中，所述回弹块固定架包括第一回弹块固定架和第二回弹块固定架；

所述第一回弹块固定架和所述第二回弹块固定架分别位于所述凹模脱料板的两侧。

在其中一个实施例中，所述回弹块固定架上安装有螺母，所述螺母用于调整所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒与所述凹模脱料板之间的相对位置。

下面对本技术方案的优点或原理进行说明。