[实用新型]一种立式乳化机

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化装置领域，具体涉及一种立式乳化机。

背景技术

乳化机为乳化炸药生产线中关键设备的核心设备，乳化机的工作状态直接影响整条生产线的安全，并且决定了乳化炸药的爆炸性能和储存性能。由于乳化机在工作中需要进行高速机械旋转，而乳化炸药在一定的温度、压力、摩擦、高速撞击条件下易产生热点，从而引起乳化机内的乳胶基质爆炸，因此乳化机也是乳化炸药生产中最危险的设备之一。自1988年以来我国乳化炸药生产线已经发生15起重大爆炸事故，特别是1997年的河北某厂的胶体磨爆炸、1998年山东某厂粗乳机爆炸，2002年浙江某厂卧式胶体磨爆炸，2013年云南某厂乳化机爆炸，损失惨重。以上4起重大事故均由乳化机引起，且都是由于乳化机内定子与转子之间的非正常机械运动引起的摩擦与高速撞击产生热点而发生的。乳化机定子是固定在底座上的，相对稳定可靠，转子则高速旋转，因此对乳化机转子的运行状态进行监控尤为重要，乳化机转子运行状态异常主要为轴向或径向位移增大，且该轴向位移或径向位移的幅度不稳定，同时，转子运行时的摩擦也会异常增大。目前对乳化机转子的轴向位移的检测是采用间接的方式：将轴位移传感器安装在与乳化机转子的传动轴相连接的柱销联轴器的下端或上端，通过监测柱销联轴器相对于联轴器支架的轴向跳动情况间接判断判断乳化机内转子传动轴的轴向位移是否在允许范围之内，从而获取乳化机转子的工作状态信息。尽管乳化机转子与传动轴之间是固定连接，传动轴的轴向工作状态能够反应乳化机转子的轴向工作状态。但是由于柱销联轴器跟转子传动轴不是一个整体的，柱销联轴器与转子传动轴之间存在轴向的相对运动，故柱销联轴器的轴向运动情况不能准确反映转子传动轴的真实运动状态，存在安全隐患。

由此可知，市面上缺少一种能精确反应转子传动轴的轴向位移状况的乳化机。

实用新型内容

针对现有乳化机监控转子轴向工作状态的不足，本实用新型提供一种立式乳化机，其具体结构为：

一种立式乳化机，包括驱动电机1、电机支架2、柱销联轴器3、轴位移传感器5、乳化腔体8、整机固定支架10、轴承座12、联轴器支架14、转子传动轴15和转子16；

所述乳化腔体8为上下封口的竖直圆筒，乳化腔体8的底部通过整机固定支架10与地面相连接。乳化腔体8的顶面中央开有轴承孔并配有轴承座12。转子传动轴15的轴身与轴承座12活动连接，转子传动轴15的一端深入至乳化腔体8内且与转子16相连接，与转子16相配套的定子17固定连接在乳化腔体8的内壁上。

联轴器支架14呈圆管状，联轴器支架14的轴向一端与乳化腔体8的顶面相连接。联轴器支架14的轴向另一端经电机支架2与驱动电机1相连接。所述驱动电机1的旋转轴竖直向下延伸。柱销联轴器3配置在联轴器支架14内，通过柱销联轴器3将转子传动轴15的另一端顶部与驱动电机1的旋转轴固定连接在一起。

所述轴位移传感器5负责将感应到的信号以模拟量输出。通过导线将轴位移传感器5与远程的上位机连接。此外： 

位于轴承座12上方的转子传动轴15的轴身上固定连接有轴向位移监测圆环4，所述轴向位移监测圆环4为圆环状的金属片。在轴向位移监测圆环4下方的轴承座12上固定连接有传感器支架6，在传感器支架6的顶部配有一个轴位移传感器5。

进一步说，所述传感器支架6呈L形，构成传感器支架6的水平板与轴承座12的顶面固定连接。轴向位移监测圆环4与轴承座12顶面之间的距离为H2，构成传感器支架6的竖直板的高度小于H2，且传感器支架6的竖直板的顶端朝向转子传动轴15的径向水平延伸，传感器支架6的水平延伸部延伸至轴向位移监测圆环4的下方。在传感器支架6的水平延伸部的末端固定连接有轴位移传感器5。

进一步说，轴向位移监测圆环4与轴承座12顶面间的距离H2不大于200mm。

进一步说，轴位移传感器5的顶面与轴向位移监测圆环4的底面之间的间距H1为2.0mm至3.0mm。轴位移传感器5的顶面与轴向位移监测圆环4的底面之间的间距H1为2.0mm至3.0mm。

有益的技术效果

本产品的转子传动轴15与轴向位移监测圆环5固定连接且两者间不存在轴向的相对运动，通过传感器支架6将轴位移传感器5固定在轴承座12上。轴位移传感器5对轴向位移监测圆环5的检测能够及时、精确地反应转子传动轴15以及与之连接的转子16在乳化腔体8内轴向运动起伏状况，使得乳化机监控设备所依据的信息真实、实时，从而提高了设备运行的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的简视图。