[实用新型]一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机。

背景技术

目前，烟叶生产打叶机是打叶去梗工序的重要设备之一，其通过托架固定安装在打辊与打叶机底部汇总输送皮带之间，打叶时高速旋转打辊动刀带动烟叶与框栏刃口进行接触，完成“撕打”，实现叶梗分离。框栏形状和尺寸直接影响打叶质量，目前一至三级打叶普遍使用的是菱形框栏，菱形框栏开孔率较小，导致打叶过程中框栏过叶负荷较大，打叶造碎增加，不利于提高烟叶的利用率。因此，开发一种新型框栏以适应烟叶打叶加工要求，对于提高卷烟原料上水平有重要意义。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种烟叶生产双菱形打叶框栏，能有效解决打叶框栏过叶负荷过大、烟叶造碎增加等问题，还能提高片烟出片率和产品得率，为卷烟工业提供优质稳定的原料。

本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，其特征在于在传统使用的菱形框栏基体(1)上的每个实心菱形单元(2)的中间上设有菱形开孔(3)，形成了双菱空洞形结构。

本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，其特征在于所述的双菱空洞形结构中的菱形开孔(3)与实心菱形单元(2)的外边距为20mm，菱形空洞形成的钝角的两边夹角为120°，形成锐角两边夹角为60°，且与半径R12.5mm的圆弧形成外切。

本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，其特征在于在传统使用的菱形框栏基体(1)上的每个实心菱形单元(2)的中间上设有菱形开孔(3)，改进后框栏增加了24-45个菱形开孔。

本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，其特征在于所述的改进后框栏开孔率提高了7.03％—11.48％，有效切割线长度增加了7168.32mm—9352.8mm。

本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，其特征在于所述的框栏基体(1)为钢板制成。

本实用新型一种烟叶生产双菱形打叶框栏，在原有菱形框栏基体上增加了24-45个菱形开孔，框栏开孔率提高了7.03％—11.48％，有效切割线长度增加了7168mm—9352mm，有利于提高菱形框栏的过叶量，减轻框栏的打叶负荷，加工过程中能降低框栏对烟叶的造碎0.1％以上，节省了烟叶资源，有利于提高烟叶产品的利用率。

本实用新型是在菱形打叶框栏基础上改造来实现，包括框栏基体、实心菱形单元、菱形开孔组成。框栏通过托架固定安装在打辊与打叶机底部汇总输送皮带之间，打叶时高速旋转打辊动刀带动烟叶与框栏刃口进行接触，完成“撕打”，实现叶梗分离。提高了打叶机框栏对烟叶的撕打能力，保证了菱形框栏的锋利和耐磨性，降低了框栏对烟叶的造碎，有利于控制叶形规格，提高片烟出片率，提升产品得率，降低框栏烟油清理工作量，延长框栏使用寿命，提高生产效率。

附图说明

附图1为一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机的展开平面结构示意图；

附图2为一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机的左视结构示意图；

附图3为一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机的双菱形结构的立面结构示意图；

附图4为一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机的双菱形结构的展开结构示意图。

附图中：1-为菱形框栏基体；2-为实心菱形单元；3-为菱形开孔。

具体实施方式

实施例1：本实用新型一种双菱形打叶框栏的烟草打叶机，在传统使用的菱形框栏基体1上的每个实心菱形单元2的中间上设有菱形开孔3，形成了双菱空洞形结构。所述的双菱空洞形结构中的菱形开孔3与实心菱形单元2的外边距为20mm，菱形空洞形成的钝角的两边夹角为120°，形成锐角两边夹角为60°，且与半径R12.5mm的圆弧形成外切。在传统使用的菱形框栏基体1上的每个实心菱形单元2的中间上设有菱形开孔3，改进后框栏增加了24-45个菱形开孔。所述的改进后框栏开孔率提高了7.03％—11.48％，有效切割线长度增加了7168.32mm—9352.8mm。所述的框栏基体1为钢板制成。