[实用新型]推料式上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体地说是一种推料式上下料机构。

背景技术

目前，常用的磨床上下料装置通常采用料槽与料臂相结合的结构，通过两个油缸来实现料臂的进出。这种结构的装置由于采用双油缸结构存在漏油问题，常常导致地面油污和地面滑，定位精度差，长期使用过程中存在齿轮齿条磨损快，进而导致齿轮齿条间隙变大，影响整套装置的精度。另外，料臂回转需要转过一定角度，回转运动时间较长，定位精度较差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种推料式上下料机构，采用该上下料机构能有效降低成本，且能够同时提高送料精度。

按照本实用新型的技术方案：一种推料式上下料机构，其特征是：包括底座，所述底座前端面固定有上料槽，在底座上端面设置有第二角座，压料气缸固定于所述第二角座上，在所述底座上端面对应于第二角座的端部位置处固定有支承座，调节螺丝贯穿所述支承座设置，且所述调节螺丝的前端与第二角座相连接；在所述底座后端面固定有角架，推料气缸安装于所述角架上，且所述推料气缸的推杆贯穿底座，在所述推杆的前端部通过落料支承设置有下料槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述角架上固定有用于支撑推杆的支承板。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座前端面对应于压料气缸的下部位置固定有滑座，滑座紧固连接于第二角座上，并在滑座上设置滑枕；压料气缸活塞杆下端与滑枕相连；所述压料气缸下端固定有滑枕，滑枕连接于第一角铁上，在所述挡块外侧端面固定连接有第一挡板；所述第二角座上还连接有角开关板，接近板连接于所述角开关板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上对应于上料槽的末端位置处固定有第二挡板，所述第二挡板与固定于底座上的第三角铁相连接；在底座上还设置有镶条和压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料气缸外侧罩设有挡水罩，并在压料气缸上部设有衬圈。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品针对现有上下料装置由于采用油缸而存在的成本较大，精度较差的问题而特别开发设计；本产品的主要优点在于将原来的回转上下料方式改进为通过气缸的直线运动来实现上下料，有效避免使用油缸而存在的漏油、环境差的问题，同时直线运动的方式有效缩短运动距离、缩短运动时间，提高精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-O-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括下料槽1、落料支承2、第一挡板3、挡块4、第一角铁5、滑枕6、滑座7、接近板8、角开关板9、压料气缸10、衬圈11、第二角座12、支承座13、调节螺丝14、挡水罩15、镶条16、压板17、底座18、第三角铁19、第二挡板20、支承板21、推杆22、角架23、推料气缸24、上料槽25等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种推料式上下料机构，包括底座18，所述底座18前端面固定有上料槽25，在底座18上端面设置有第二角座12，压料气缸10固定于所述第二角座12上，在所述底座18上端面对应于第二角座12的端部位置处固定有支承座13，调节螺丝14贯穿所述支承座13设置，且所述调节螺丝14的前端与第二角座12相连接；在所述底座18后端面固定有角架23，推料气缸24安装于所述角架23上，且所述推料气缸24的推杆22贯穿底座18，在所述推杆22的前端部通过落料支承2设置有下料槽1。

在所述角架23上固定有用于支撑推杆22的支承板21。

所述底座18前端面对应于压料气缸10的下部位置固定有滑座7，滑座7紧固连接于第二角座12上，并在滑座7上设置滑枕6；压料气缸10活塞杆下端与滑枕6相连；所述压料气缸10下端固定有第一角铁5，滑枕6连接于第一角铁5上，在所述挡块4外侧端面固定连接有第一挡板3；所述第二角座12上还连接有角开关板9，接近板8连接于所述角开关板9上。

所述底座18上对应于上料槽25的末端位置处固定有第二挡板20，所述第二挡板20与固定于底座18上的第三角铁19相连接；在底座18上还设置有镶条16和压板17。

所述压料气缸10外侧罩设有挡水罩15，并在压料气缸10上部设有衬圈11。

本实用新型的工作过程如下：在工作时，上料由压料气缸10，将料槽自动滑下的工件，压料到端面支撑上，端面支承是有磁性，靠磁性吸牢工件，端面支承与磁性卡盘连接。下料是由推料气缸24推料出槽。本产品的上料及下料过程均为直线运动，运动距离短，效率、精度高。