[实用新型]液体混合搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种液体混合搅拌机。

背景技术

现有的液体搅拌机叶轮式结构，且叶轮大都设置在桶体的底部，而叶轮式结构的搅拌器在搅拌的过程中，会使液体波动幅度大，但由于其设置在底部，使得液体顶部的混合难度大，尤其是在桶体的长度较大的时候；另外在底部设有叶轮后，往往导致出料口只能设置在侧边，造成桶体内的出料不干净，造成一定的原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种液体混合搅拌机，该装置可有效的使整个桶体内的液体混合均匀，而且出料更加彻底，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的液体混合搅拌机，它包括桶体和支撑架，所述桶体固定在支撑架上，所述桶体为圆柱体结构，且桶体的两端均封闭，形成密闭容器，在桶体上设有输入管道，在桶体的底部设有输出管道，在桶体的顶部的中心设有竖直向下的转轴，所述转轴由桶体的外部贯穿桶体顶部进入桶体内部，并延伸至桶体的底部，在桶体外部的转轴上连接有动力输出机构，在桶体内的转轴上间隔的设有多个搅拌机构。该技术方案，通过多个搅拌机构在转轴上的设置，且上下间隔设置，可使得在搅拌过程中，上下的搅拌机构同时工作，对整个桶体内的液体进行混合搅拌，使得全部液体更加均匀，同时输出管道设置在桶体的底部，在液体混合搅拌均匀后，通过输出管道可将桶体内的全部液体输出，避免了桶体内出现输出死角的情况，减少了能源的浪费，降低生产成本。

作为优化，所述的桶体的底部为半球形结构，输出管道设置在桶体的底部的最低处。该结构的设置，可更加有效的使液体彻底通过输出管道输出。

进一步优化，所述的搅拌机构的结构为：在同一高度的转轴的周长上环绕的设有多根径向链，在径向链上间隔的设有连接链，每条连接链围成一个圆形，在径向链的顶端设有重力块。该结构在转轴的转速又慢至快的过程中，搅拌机构由下垂状态逐渐转动至水平状态，使其在搅拌过程中接触液体的范围更大，可使更大范围内的液体被搅拌到，同时搅拌更加均匀；而且由于径向链和连接链都为链条结构，链条则有铁环相扣形成，在链条上形成通孔结构，在转动过程中，液体可从通孔结构内穿过，从而有效的使液体分散更加均匀。同时该结构的特点所配置的动力输出机构则需要给转轴提供均匀变速的动力，则会使得该装置搅拌混合效果更好。

所述的径向链与重力块连接后的总长度小于或等于径向链在转轴上的连接点至桶体内壁的最短距离。当转轴的转速达到一定后，径向链和重力块可在水平平面内旋转，该结构可有效的避免重力块与桶体内壁之间的发生干涉，造成磨损，可提高该装置的使用性能和使用寿命。

所述的搅拌机构在转轴上的连接处的间距大于或等于径向链与重力块连接后的总长度。该结构可避免上下相邻的搅拌机构之间发生干涉，避免两者的径向链或连接链发生绞合，影响使用性能，而且可有效的增加搅拌机构所覆盖的搅拌面积，提高搅拌均匀性。

所述的桶体的内长为径向链与重力块连接后的总长度的若干倍，且搅拌机构的个数与该倍数相同。该结构可基本使得桶体内的所以高度位置均可被搅拌机构所覆盖，使桶体内不同位置处的液体均可搅拌均匀。

所述的输入管道设置在桶体的上端，且在输入管道和输出管道上均设有控制阀，可方便对桶体内的液体进行输入、输出，而且输入管道设置在上端，方便液体输入，减少输入阻力。同时由于桶体为封闭结构，而在桶体上只设有输入、输出管道，且可通过控制阀关闭，则使得桶体在搅拌过程中始终处于封闭状态，该装置在搅拌过程中，液体可充满整个桶体，使得每次搅拌的液体量处于最大值，提高搅拌效率。

所述输出管道上的控制阀位于输出管道与桶体的连接处；所述输入管道上的控制阀位于输入管道与桶体的连接处，可避免输入、输出管道与桶体连接处存在较深的一段管道，以至于内部的液体无法被搅拌混合，造成混合不均匀。

所述动力输出机构包括电动机和变速箱，电动机通过变速箱与转轴连接，并实现动力传输，且该电动机可提供变速转动的动力，从而可改变转轴的转动速度，配合搅拌机构的使用，使得液体搅拌的范围更广。

作为优选：所述径向链、连接链为多股钢丝绳构成。

本实用新型所得到的液体混合搅拌机，其结构简单，在电动机提供变速的动力过程中，搅拌机构可接触的液体的范围更大，使得液体搅拌混合更加均，而且在底部的最底处设有输出管道，可使得桶体内的液体输出更加彻底，避免输出死角，减少对液体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式