[实用新型]导杆式打桩机的缸锤用套筒卧式压入机

说明书

技术领域

本技术方案属于机械加工设备技术领域，具体是一种导杆式打桩锤用铜套卧式压入机。

背景技术

现有技术中，缸锤(如图1)属于常见工程机械。其原理是，缸锤的气缸体位于中间位置，与打桩机导杆对应的导孔位于气缸体周围，且围绕气缸体的轴线成轴对称。而导孔与导杆之间滑动连接会对导杆外壁和导孔内壁带来大量的摩损。一般来说，会在导孔内加一个套筒作为摩擦结构，该套筒的硬度小于导杆外壁的硬度，经过多次摩擦后，导杆的磨损很少，而套筒磨损会很严重，需要经常性更换。现有技术中，更换套筒一般的方法是，人工锤打，即把缸锤放在平面上，人工用木锤把套筒锤入导孔。该方法的缺点是，劳动强度大，人工锤打时候的瞬间冲击力比较大，加上人工操作稳定性不高，而套筒本身的硬度不高，套筒会经常损坏。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种导杆式打桩机的缸锤用套筒卧式压入机，具体如下：

一种导杆式打桩机的缸锤用套筒卧式压入机，其特征是包括作业平台和液压系统；所述作业平台包括机架和缸锤安置台；缸锤安置台装在机架的底面上；所述液压系统包括液压缸、液压机及液压机控制器；所述液压机相应的输入和输出口通过液压管管线与液压缸的输出和输入口对应连接；所述液压机控制器连接并控制液压机的工作状态；所述液压缸的活塞杆的顶端连接有球状压头；所述机架的一侧边装有液压缸安装板，所述液压缸装在该安装板上，且液压缸的轴向平行于机架底面；所述机架的另一侧装有缸锤限位机构。原理是，对于较小直径的套筒，用球状压头压入套筒，使得套筒内缘受到向外涨力，不会由于压力作用减小套筒的内径造成导杆插不进套筒。

所述球状压头上可拆卸地连接有压板；压板为圆形，且压板的直径大于球状压头的直径。所述压板与球状压头之间的连接机构包括：球状压头底部的中心位置开有沉孔，所述压板的中心位置设有竖杆，该竖杆插入所述沉孔内。所述沉孔 的内壁上设有平行于沉孔轴线的键槽，所述竖杆的外壁上设有与该键槽对应的键。原理是，对于较大直径的套筒，可以通过压板扩大实际接触面积。由于套筒直径较大，所容许公差的绝对值较大，而由于压力作用减小套筒的内径很小，经过多次试验，该尺寸不会造成导杆插不进套筒。

所述缸锤安置台与机架的底面滑动连接，且滑动方向与液压缸的轴向一致垂直；在缸锤安置台与机架的底面之间的滑动机构上还装有刹车锁紧装置；所述缸锤安置台与机架的底面之间的滑动机构包括滑轨和滑车；

所述滑轨与机架的底面固定连接，滑车连接在缸锤安置台的底部；所述刹车锁紧装置包括螺杆、刹车块和手轮；所述滑车边缘开有螺孔，螺孔的轴线穿过滑车的轮子；螺杆与该螺孔旋转配合，螺杆的底端连接刹车块；所述缸锤安置台上开有通孔，螺杆的顶端穿过该通孔，所述手轮连接在螺杆的顶端。原理是，由于导孔的数量不止一个，且导孔的位置不在缸锤的中间，所以，当加工完一个导孔套筒时候，可以用滑动装置把另一个导孔移到液压缸正前方。

所述缸锤限位机构为焊接在机架上的平板，该平板的一面朝向液压缸，平板的另一面与机架之间焊接有钢板，该钢板的相邻的两边分别垂直焊接在平面和机架上。

使用本技术方案，可以简化作业难度，只要把缸锤吊装到缸锤安置台上，然后启动液压系统，把套筒压入导孔即可。

附图说明

图1是现有技术中缸锤的示意图，图中：导孔a、套筒b；

图2是本技术方案实施例的结构示意图，图中：机架 1、缸锤安置台 2、液压缸 3、球状压头 4、压板 5、滑轨 6、滑车 7、螺杆 8、刹车块 9、手轮 10、缸锤限位机构 11。

具体实施方式

如图2，一种导杆式打桩机的缸锤用套筒卧式压入机，其特征是包括作业平台和液压系统；所述作业平台包括机架和缸锤安置台；缸锤安置台装在机架的底面上；所述液压系统包括液压缸、液压机及液压机控制器；所述液压机相应的输入和输出口通过液压管管线与液压缸的输出和输入口对应连接；所述液压机控制器连接并控制液压机的工作状态；所述液压缸的活塞杆的顶端连接有球状压头； 所述机架的一侧边装有液压缸安装板，所述液压缸装在该安装板上，且液压缸的轴向平行于机架底面；所述机架的另一侧装有缸锤限位机构。

所述球状压头上可拆卸地连接有压板；压板为圆形，且压板的直径大于球状压头的直径。所述压板与球状压头之间的连接机构包括：球状压头底部的中心位置开有沉孔，所述压板的中心位置设有竖杆，该竖杆插入所述沉孔内。所述沉孔的内壁上设有平行于沉孔轴线的键槽，所述竖杆的外壁上设有与该键槽对应的键。