[实用新型]串联式铸铝锭模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭加工设备，更确切地说，是一种串联式铸铝锭模具。 

背景技术

    铸铝锭模具是一种专门用于铝锭浇铸的模具，以得到标准的工业用铝锭。现有的铸铝锭模具采用独立的模具，工人需要将铝水一一转移到模具中，劳动强度极大，工作环境恶劣。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种串联式铸铝锭模具。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种串联式铸铝锭模具，所述的串联式铸铝锭模具包含一铝锭模体，所述的铝锭模体包含一方形的浇铸腔，所述的浇铸腔的两端分别设有一连接凸缘，所述的连接凸缘上分别设有一对第一连接通孔，所述的连接凸缘的下方分别设有一滚轮支架和一连接横条，所述的滚轮支架包含一横向设置的第一支架凸缘和一纵向设置的第二支架凸缘，所述的第一支架凸缘上设有一对第二连接通孔，所述的第二支架凸缘上设有一对横向设置的滚轮轴，所述的滚轮轴上分别设有一滚轮，所述的第二支架凸缘的两端分别设有一对第三连接通孔，所述的连接横条的两端分别设有一横条通孔和一对第四连接通孔，所述的滚轮轴贯穿所述的横条通孔，一对锁止螺钉分别贯穿所述的第一连接通孔和第二连接通孔，所述的第三连接通孔和第四连接通孔通过一对外置的连接螺钉固定连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的铝锭模体为铸铁制成。 

本实用新型的串联式铸铝锭模具利用铝锭模体两侧的滚轮，使用者可以连续对铝锭实现浇铸，生产效率高，结构简单，实用性强。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的串联式铸铝锭模具的使用状态示意图； 

图2为图1中的串联式铸铝锭模具的使用状态示意图，此时为分解模式；

图3为图2中的串联式铸铝锭模具的A区域的细节放大示意图；

图4为本实用新型的串联式铸铝锭模具的立体结构分解示意图；

图5为图4中的串联式铸铝锭模具的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、串联式铸铝锭模具；2、铝锭模体；21、浇铸腔；22、连接凸缘；221、第一连接通孔；3、滚轮支架；31、第一支架凸缘；311、第二连接通孔；32、第二支架凸缘；321、第三连接通孔；33、滚轮轴；4、连接横条；41、横条通孔；42、第四连接通孔；5、滚轮；6、锁止螺钉；7、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本实用新型提供了一种串联式铸铝锭模具。 

如图1至图5所示，本实用新型的串联式铸铝锭模具1包含一铝锭模体2，该铝锭模体2包含一方形的浇铸腔21，该浇铸腔21的两端分别设有一连接凸缘22，该连接凸缘22上分别设有一对第一连接通孔221，该连接凸缘22的下方分别设有一滚轮支架3和一连接横条4，该滚轮支架3包含一横向设置的第一支架凸缘31和一纵向设置的第二支架凸缘32，该第一支架凸缘31上设有一对第二连接通孔311，该第二支架凸缘32上设有一对横向设置的滚轮轴33，该滚轮轴33上分别设有一滚轮5，该第二支架凸缘32的两端分别设有一对第三连接通孔321，该连接横条4的两端分别设有一横条通孔41和一对第四连接通孔42，该滚轮轴33贯穿该横条通孔41，一对锁止螺钉6分别贯穿该第一连接通孔221和第二连接通孔311，该第三连接通孔321和第四连接通孔42通过一对外置的连接螺钉7固定连接。 

该铝锭模体2为铸铁制成。 

在使用时，由于铝锭模体2的两侧分别一对滚轮5，使用者可以利用外置的动力设备来牵引串联起来的铝锭模体2，使得铝锭模体2能在铝水熔炉的出料孔下连续运动，稳定可靠，自动完成铝锭的浇铸作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了铸铝锭的生产效率。 

该实用新型的串联式铸铝锭模具利用铝锭模体两侧的滚轮，使用者可以连续对铝锭实现浇铸，生产效率高，结构简单，实用性强。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。