[实用新型]一种弯管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工装置，属大型弯管加工设备技术领域。

背景技术

弯管由于管壁受物料的冲击力小，受力均匀，具有自身应力小、强度高、抗打击力强的特点，因此在诸如船舶管道、汽车油管、机车传输体系、航空航天、民用输水工程等得到极为广泛的应用。弯管的两端面及弯管的外圆和内圆均须按照要求进行加工，目前弯管的加工方法通常是加工完一个端面后取下弯头，将弯头换向后再加工另一个端面，这样的加工方法不仅费时费力，大大降低生产效率，而且在拆装弯头及弯头与加工刀具对接安装时，难以保证弯管一侧端面的中心线与车床主轴中心线同轴和垂直，严重影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种加工时无需取下弯头换向，通过左旋锁紧螺杆对固定座连接板与旋转体底座的距离调整，利用自锁定位销定位，使弯头两端面快速换向加工；且结构简单，操作方便，生产效率高，同轴性好，加工质量高，省时省力的弯管加工装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该弯管加工装置由固定座总成和旋转体总成构成，其特征在于：

所述的固定座总成由主轴底座、圆弧支撑板、固定连接板、自锁定位销Ⅰ和左旋锁紧螺杆组成，圆弧支撑板和固定连接板焊装在主轴底座上，圆弧支撑板上开制有减重孔，固定连接板上安装有两个自锁定位销Ⅰ，固定连接板中心开制有左旋螺纹通孔，主轴底座通过锁紧孔和螺栓与车床主轴连接固定；

所述的旋转体总成由旋转体底座、旋转体斜侧板、旋转体直立板、压板、自锁定位销Ⅱ和内六角螺栓组成，旋转体底座上焊装有旋转体斜侧板和旋转体直立板，旋转体斜侧板与旋转体底座呈45°夹角，旋转体直立板与旋转体底座呈90°，旋转体直立板侧面和压板上均安装有内六角螺栓，压板与旋转体斜侧板通过内六角螺栓连接固定，压板的中部制作有与弯管的内弯相吻合的凹形圆弧，弯管放置在旋转体斜侧板与压板之间，通过内六角螺栓固紧；旋转体底座上安装有两个与固定连接板上的自锁定位销Ⅰ相配合的自锁定位销Ⅱ，旋转体底座中心开制有左旋螺纹通孔；固定座总成和旋转体总成通过左旋锁紧螺杆连接成一个整体。

所述的自锁定位销Ⅰ上制作有夹角为61°的定位缺口，自锁定位销Ⅱ上制作有夹角为61°的定位尖角。

所述的旋转体底座端面上设计有一个导向止口。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该弯管加工装置采用左旋锁紧螺杆将固定座总成与旋转体总成连接成一整体，可使弯管的端面和中心线始终与车床主轴中心线在同一中心线上，保证同轴和垂直；通过左旋锁紧螺杆对固定座连接板与旋转体底座的距离调整，利用自锁定位销Ⅰ和自锁定位销Ⅱ保证旋转体总成旋转180°后与固定座总成自锁，实现对弯管的两端及外圆和内圆加工时无需取下弯管，即可实现弯头两面快速换向加工；且加工出的弯管同轴性好，加工质量高。该弯管加工装置结构简单，操作方便，省时省力，生产效率高。解决了现有弯管两端及外圆和内圆加工时必须拆、装弯头将其换向才能加工，导致弯头与加工工具对接安装时，难以保证弯管一侧端面的中心线与车床主轴中心线同轴和垂直，影响加工质量；且费时费力，生产效率低的问题。

附图说明

图1为一种弯管加工装置的主视结构示意图；

图2为一种弯管加工装置的左视结构示意图；

图3为一种弯管加工装置的右视结构示意图；

图4为一种弯管加工装置的俯视结构示意图；

图5为图4的A—A剖视图；

图6为一种弯管加工装置的自锁定位销Ⅰ的结构示意图；

图7为一种弯管加工装置的自锁定位销Ⅱ的结构示意图；

图8为一种弯管加工装置的立体结构示意图；

图中：1、主轴底座，2、左旋锁紧螺杆，3、圆弧支撑板，4、固定连接板，5、自锁定位销Ⅰ，6、自锁定位销Ⅱ，7、旋转体底座，8、旋转体斜侧板，9、旋转体直立板，10、压板，11、弯管，12、内六角螺栓，13、减重孔，14、锁紧孔。

具体实施方式

该弯管加工装置由固定座总成和旋转体总成构成，所述的固定座总成由主轴底座1、左旋锁紧螺杆2、圆弧支撑板3、固定连接板4和自锁定位销Ⅰ5组成，圆弧支撑板3和固定连接板4焊装在主轴底座1上，圆弧支撑板3上开制有减重孔13，固定连接板4上安装有两个自锁定位销Ⅰ5，固定连接板4中心开制有与左旋锁紧螺杆2连接的左旋螺纹通孔，主轴底座1通过锁紧孔14和螺栓与车床主轴连接固定。