[实用新型]一种造粒机的喂料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种造粒机的喂料机构。

背景技术

造粒机广泛应用于塑胶行业的各个领域，为人们所熟知。喂料机构是造粒机主要的部件之一，其结构的好坏，直接影响造粒机的整体质量品质。现有的喂料机构因结构设置不合理，其喂料辊端面因长期磨损存在漏料问题，这样，工作效率会显著降低，故有必要对现有技术进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构设置合理、有效解决漏料问题的造粒机的喂料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的造粒机的喂料机构，包括底座，依次设于底座上的电机,减速箱以及喂料装置，所述电机通过减速箱驱动喂料装置，所述喂料装置包括料箱，所述料箱两端壁上对应各设有两个轴承，所述两组对应两个轴承上分别设有喂料辊A和喂料辊B,所述喂料辊A伸出料箱的一端连接有齿轮A，所述喂料辊B伸出料箱的一端连接有齿轮B,所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B外侧设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与减速箱连接；所述料箱内两端部均设有支撑卡板，所述支撑卡板设有两个通孔，通孔与轴承对应设置，所述喂料辊A和喂料辊B两端部通过铜套可旋转设于通孔内，所述铜套与支撑卡板之间设有预紧机构。

其中，所述铜套外侧成型有折边，所述预紧机构包括螺栓和预紧弹簧，所述折边上设有通孔，所述支撑卡板对应设有螺孔，所述螺栓未设于螺盘的一端穿过通孔与螺孔螺接，所述预紧弹簧设于螺栓的螺盘与折边之间。

进一步地，所述喂料辊A和喂料辊B外均镀有耐磨合金层。

进一步地，所述轴承外侧盖设有油封盖。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述料箱内两端部均设有支撑卡板，所述支撑卡板设有两个通孔，通孔与轴承对应设置，所述喂料辊A和喂料辊B两端部通过铜套可旋转设于通孔内，所述铜套与支撑卡板之间设有预紧机构。所述预紧机构可以在喂料辊A和喂料辊B两端部与支撑卡板出现空间时，进行压紧，可有效解决现有技术中的漏料问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型喂料装置剖视结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图。

图中：

1、底座；      2、电机；        3、减速箱；      4、喂料装置； 

41、料箱；     42、喂料辊A；   43、喂料辊B；    44、耐磨合金层；

45、铜套；     451、折边；     46、预紧弹簧；   47、 螺栓；

48、油封盖；   49、轴承；      50、齿轮A；      51、齿轮B；

52、皮带轮；   53、支撑卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型所述的造粒机的喂料机构，包括底座1，依次设于底座1上的电机2,减速箱3以及喂料装置4，所述电机2通过减速箱3驱动喂料装置4。上述部件构成本实用新型基本结构，其与现有技术无本质差异，不再重复描述。

所述喂料装置4包括料箱41，所述料箱41两端壁上对应各设有两个轴承49，所述两组对应两个轴承49上分别设有喂料辊A42和喂料辊B43,所述喂料辊A42伸出料箱41的一端连接有齿轮A50，所述喂料辊B43伸出料箱41的一端连接有齿轮B51,所述齿轮A50与齿轮B51啮合，所述齿轮B51外侧设有皮带轮52，所述皮带轮52通过皮带与减速箱3连接。即电机2通过减速箱3驱动皮带轮52旋转，因皮带轮52与齿轮B51同轴设于喂料辊B43上，此时喂料辊B43旋转，同时，齿轮B51通过驱动齿轮A50而实现喂料辊A42旋转。

所述料箱41内两端部均设有支撑卡板53，所述支撑卡板53设有两个通孔，通孔与轴承49对应设置，所述喂料辊A42和喂料辊B43两端部通过铜套45可旋转设于通孔内。需要说明的是，所述喂料辊A42和喂料辊B43的加工区域位于两个支撑卡板53之间。所述喂料辊A42和喂料辊B43外均镀有耐磨合金层44，以提高其磨削效果。

所述轴承49外侧盖设有油封盖48，实现油密封，减小其旋转阻力。