[实用新型]一种静压压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压砖机，属于耐火砖压制设备领域。

背景技术

现有技术公开的摩擦压砖机,它的锤头驱动装置,如图1所示,包括机座21，电机17安装于机座21上，传动轴20通过两个第一轴承22水平安装于机座21的上部，两个立轮1对称地安装于传动轴20上且立轮1的摩擦面朝内，两个操作气缸18分别安装于两个第一轴承22的外侧面，平轮2安装于两个立轮1的中间并且位于传动轴20的正下方，平轮2的轴线和传动轴20的轴线垂直，中心螺杆3通过第二轴承221竖直安装在机座21上且螺纹端朝下，平轮2安装于中心螺杆3上部并带动中心螺杆3在第二轴承221中旋转，滑块4的上端安装有铜螺母19且还具有使中心螺杆3穿过的通道，铜螺母19螺纹连接于中心螺杆3上，一对导轨23安装于滑块4两侧的机座21上，导轨23与滑块4组成可以上下滑动的移动副，锤头6安装于滑块4的下端；上述锤头驱动装置的工作原理：电机17通过皮带带动立轮1旋转，两个操作气缸18分别控制传动轴20左右平移，使安装于传动轴20上的两个立轮1也左右平移，由于立轮1的左右平移量很小，所以带动立轮1旋转的柔性皮带会随着立轮1的左右平移在立轮1上滑动而不会影响皮带的传动效果，通过两个立轮1的左右平移，使两个立轮1的摩擦面分别和平轮2两侧轮边的摩擦片摩擦，从而分别带动平轮2正反旋转，由于平轮2安装于中心螺杆3的上部，中心螺杆3也随之正反旋转，最后通过铜螺母19，实现滑块4的上下运动，即实现了锤头6的上下打击压砖。上述摩擦压砖机存在如下四点弊端：一、加料及出砖都在锤头下方完成，操作工需要频繁的将手伸入锤头下方进行加料、匀料及出砖的作业，在没有保护装置的情况下，机手误操作或者抱闸故障使锤头下滑，易对操作工造成伤害；二、摩擦压砖机的锤头驱动装置较为复杂，立轮与摩擦片长时间摩擦使立轮表面和摩擦片的磨损较大，每年需要更换14套摩擦片、1套传动系统；中心螺杆长时间处于正反扭转运动，加剧磨损，需每年消耗1根中心螺杆、1个滑块、铜螺母等零备件；三、每块砖的成型需连续打击8-12次，每班需开启13台压机，在作业时产生的噪音达110-120分贝，虽每位员工都佩戴耳塞，但仍会对员工的身体健康造成不利的影响，并且在打击的时候会造成少量原料从模腔中飞出，对作业环境造成污染；四、生产过程中因存在偷锤、漏锤等违规操作而造成产品质量问题，使耐火砖存在二级品和不合格品。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、结构简单、使用寿命长且维护费用低、噪音低、环境污染少、成品率高的静压压砖机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种静压压砖机，包括机架，压砖油缸安装于机架的上部，压砖油缸的活塞杆向下伸出，锤头安装于压砖油缸活塞杆的顶部，模具位于锤头下方且加料口朝上，压砖油缸能带动锤头将模具内的耐火材料压制成耐火砖，在模具下方还设置有将耐火砖顶出模具的出砖装置；用于检测是否有物体进入机架的光电保护装置安装于机架的前端；上限位器安装于压砖油缸侧面的机架上，上限位器包括上限位块和下限位块，锤头上安装有与上、下限位块相感应的遮挡片，上、下限位块用以对锤头的上下位置进行限位；压砖油缸与液压站油路连接，上限位器、光电保护装置与PLC控制装置的输入端相连，PLC控制装置的输出端与液压站相连。

进一步的，前述的一种静压压砖机，其中：出砖装置包括出砖油缸、出砖顶杆、出砖托杆；出砖顶杆位于模具下部，出砖托杆位于出砖顶杆下部并固定于出砖油缸活塞杆的顶部；出砖油缸活塞杆向上伸出能驱动出砖顶杆顶出模具中的耐火砖，出砖油缸与液压站油路连接。

进一步的，前述的一种静压压砖机，其中：出砖托杆的顶部呈碗型结构。

进一步的，前述的一种静压压砖机，其中：还设置了下限位器，下限位器安装于出砖托杆侧面的机架上，并与PLC控制装置输入端相连；出砖托杆下行时，可以触发下限位器。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有安全可靠，结构简单、使用寿命长且维护费用低、噪音低、环境污染少、成品率高的优点。

附图说明

图1为背景技术所述的摩擦压砖机的锤头驱动装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种静压压砖机的结构示意图。

图3为图2中左视方向所示的光电保护装置和机架的安装位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。