[实用新型]一种多齿零件铣齿定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种多齿零件铣齿定位工装。

背景技术

汽车底盘零部件中，用于传动部分的多齿零件占了总数量的30％左右，多数齿形加工在专用齿轮加工设备上即可完成，但是也存在部分异形齿零件，其零件齿形不仅要求齿形均布，同时单齿要求角度、或者弧度等，在专用齿轮加工设备上无法完成，只能在铣床等设备上对单齿逐一加工，为此需要设计专用定位装置对多齿零件进行定位，便于铣床对工件的加工。

实用新型内容

为了使多齿零件在进行铣齿加工前能够精确、稳定定位，本实用新型提供了一种多齿零件铣齿定位工装。

该定位工装包括盘形主体、第一定位机构、第二定位机构，所述盘形主体上端面中心设有工件定位台，下端面设有工装定位台；所述第一定位机构和第二定位机构均固定于盘形主体的上端面，所述第一定位机构至少为两组，沿盘形主体圆周均匀分布；所述第一定位机构包括移动压板和定位螺栓，所述移动压板边缘设有与其垂直的挡板，所述挡板顶端设有垂直于挡板向外伸出的凸缘；所述第二定位机构包括定位板及设于定位板上的定位条；所述第一定位机构和第二定位机构均沿盘形主体径向设置。

在上述技术方案的基础上，为提高该定位工装的定位精度和稳定性，本实用新型的进一步改进为：所述凸缘上表面为由挡板到凸缘端部向下倾斜的斜面；所述凸缘与工件接触的端面为曲面，所述曲面的曲率半径与工件待定位部分的曲率半径相同。

作为优选，所述移动压板上设有长孔，与所述长孔对应的盘形主体上设有第一螺纹孔；所述定位螺栓为双头螺栓，下端穿过所述长孔与所述第一螺纹孔配合，上端设有调节螺母。

作为优选，所述第一定位机构还包括低支脚，所述低支脚位于移动压板远离挡板一端的下方，所述盘形主体上与所述低支脚对应位置设有第二螺纹孔，所述低支脚下端与第二螺纹孔配合，上端与所述移动压板下表面接触。

作为优选，所述定位板固定于所述盘形主体上，所述定位板上设有导槽，所述定位条置于所述导槽内，所述定位条通过调节螺栓与定位板连接。

作为优选，所述定位条上设有长孔，所述调节螺栓穿过所述长孔与定位板连接。

作为优选，所述盘形主体中央设有减重通孔。

本实用新型的有益效果在于：本定位工装上设有多个定位机构，适用于多齿零件铣齿前的定位装夹，定位准确，保证工件的稳定，提高加工质量和加工进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为反映本实用新型盘形主体与第一定位机构连接关系的剖视图。

图3为第一定位机构中移动压板的剖视图。

图4为第一定位机构中移动压板的俯视图。

图5为第二定位机构的整体结构俯视图。

图6为采用本实用新型进行定位的多齿零件的剖视图。

图7为采用本实用新型进行定位的多齿零件的主视图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1、图2和图5所示，本实施例的结构包括盘形主体1、第一定位机构2、第二定位机构3，盘形主体1上端面中心设有工件定位台11，下端面设有工装定位台13；第一定位机构2和第二定位机构3均固定于盘形主体1的上端面，在本实施例中，第一定位机构2为三组，沿盘形主体1圆周均匀分布；第一定位机构1包括移动压板21和定位螺栓23，移动压板21边缘设有与其垂直的挡板212，挡板212顶端设有垂直于挡板212向外伸出的凸缘213；第二定位机构3包括定位板31及设于定位板31上的定位条32；第一定位机构2和第二定位机构3均沿盘形主体1径向设置。

在本实施例中，凸缘213上表面为由挡板到凸缘端部向下倾斜的斜面；凸缘213与工件接触的端面214为曲面，曲面的曲率半径与工件待定位部分的曲率半径相同。

在本实施例中，移动压板21上设有长孔211，与长孔211对应的盘形主体1上设有第一螺纹孔14；定位螺栓23为双头螺栓，下端穿过长孔211与第一螺纹孔14配合，上端设有调节螺母22。

在本实施例中，第一定位机构2还包括低支脚24，低支脚24位于移动压板21远离挡板212一端的下方，盘形主体1上与低支脚24对应位置设有第二螺纹孔15，低支脚24下端与第二螺纹孔15配合，上端与移动压板21下表面接触。

在本实施例中，定位板31固定于盘形主体1上，定位板31上设有导槽34，定位条32置于导槽34内，定位条32通过调节螺栓33与定位板31连接。