[实用新型]一种新型的LED球泡灯连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的LED球泡灯连接结构，属于照明技术领域。

背景技术

传统的LED球泡灯的电源板与金属螺口之间需要焊接零线连接，零线一般需要从灯体的侧边引出，为了保证灯泡的性能，焊接工序一定要保证导线与电源板和金属螺口之间的良好的电气连接。有一种改进的方法是增加连接件来连接电源板和金属螺口，虽然不用焊接，但是增加了结构件数目和装配工序。这两种方法都要使用额外的连接件或连接线，使结构件数目增加，装配工序繁琐，都需要花费较多的人力成本和时间成本，降低了生产效率，且不适合大规模的自动化装配生产。因此，现有的LED球泡灯的连接结构复杂，在使用和生产中存在局限。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型的LED球泡灯连接结构，使得电源板和灯头跨过陶瓷灯体直接连接导通，节省了传统灯泡侧边的零线和连接器，提高了生产效率。

本实用新型具体采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种新型的LED球泡灯连接结构，包括电源板，陶瓷灯体和灯头，其中所述灯头连接于陶瓷灯体，所述陶瓷灯体的内壁上设置用于嵌入电源板的卡槽；在所述陶瓷灯体与灯头连接的一端上设置开口；所述电源板嵌入卡槽后其金属连接点所在的侧壁通过开口凸出于陶瓷灯体外表面，并与灯头直接接触形成导电通路。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电源板在侧壁上设置作为金属连接点的金属条。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电源板上设有开槽，通过所述开槽使得金属连接点所在的侧壁一端悬空以形成弹性结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述灯头通过螺纹方式与陶瓷灯体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电源板侧壁上的金属连接点凸出于陶瓷灯体外表面的径向高度低于陶瓷灯体的外螺纹顶径，并高于陶瓷灯体的外螺纹底径。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述灯头通过卡扣方式与陶瓷灯体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述卡槽为两条，所述两条卡槽对称地设置于陶瓷灯体内壁。

本实用新型采用上述技术方案，能产生如下技术效果：

（1）本实用新型的新型的LED球泡灯连接结构，通过在陶瓷灯体外表面与灯头连接处设置开口，使得电源板和灯头跨过陶瓷灯体直接接触形成导电通路，没有使用额外的连接件和连接线，节省了传统灯泡侧边的零线和连接器，使结构件数目降到最低。

（2）该结构省去了焊接工序和热压工序，使LED球泡灯的生产实现全自动化的装配，更为可靠、方便、省时，提高了全自动装配的生产效率。

附图说明

图1为本新型的LED球泡灯连接结构的灯头采用螺纹连接的示意图。

图2为本新型的LED球泡灯连接结构的开口部分局部放大图。

图3为本新型的LED球泡灯连接结构中电源板的结构示意图。

图4为本新型的LED球泡灯连接结构的灯头采用卡扣连接的示意图。

其中标号解释：1-电源板，2-开口，3-卡槽，4-灯头，5-陶瓷灯体，6-开槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的实施方式进行描述。

如图1所示，本实用新型设计了一种新型的LED球泡灯连接结构，包括电源板1，陶瓷灯体5和灯头4，其中所述灯头4连接在陶瓷灯体5上，所述陶瓷灯体5的内壁上设置用于嵌入电源板1的卡槽3，使得电源板1能够嵌在陶瓷灯体的卡槽3处得到固定；在所述陶瓷灯体5与灯头4连接的一端上设置开口2，使得电源板1嵌入卡槽3后其金属连接点所在的侧壁通过开口2凸出于陶瓷灯体5外表面，开口2部分局部放大图如图2所示，使得在灯头4固定在陶瓷灯体5外表面时，电源板1通过凸出的侧壁上的金属连接点与灯头4直接接触形成导电通路，由此，电源板1和灯头4直接连接导通，节省了传统灯泡侧边的零线和连接器，没有使用额外的连接件和连接线，使结构件数目降到最低。

所述陶瓷灯体5的内壁上设置用于嵌入电源板1的卡槽3，可以采用设置一个以上的卡槽3，在选用一个卡槽3时，将卡槽3与陶瓷灯体5内壁配合，使得插入的电源板1得到固定，在选用设置两条卡槽3时，每条卡槽3用于嵌入电源板1的一边，从而使得嵌入的电源板1两边得到固定。本实用新型优选采用两条卡槽3，如图1所示，对称地设置于陶瓷灯体5内壁，可以进一步帮助电源板1的固定。