[实用新型]一种真空液压挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种真空液压挤出装置。

背景技术

目前，市场上成熟的泥条挤出装置多采用螺旋绞刀挤出泥条，存在以下不足：一方面，螺旋绞刀的挤出力较低，挤出的砖坯密实度不高，当需要挤出大规格的泥条时，泥条容易变形；另一方面，螺旋绞刀耗电量大，且磨损后，维护费用较高。为了增加挤出力，现有的生产厂家，均是在增加挤出装置的动力和增大挤出装置的体积上发展，造成耗电量和原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种真空液压挤出装置，该真空液压挤出装置采用真空液压双顶循环技术，两路液压挤出机构配合分料装置交替循环工作，工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种真空液压挤出装置，与送料装置连接，包括：真空室，具有与所述送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料；安装在真空室内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料；安装在所述真空室的下方的液压挤出装置，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出。

优选地，所述分料装置包括：安装在真空室内可来回翻转的翻板，用来实现一个下料口的关闭及打开；安装在真空室的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。

优选地，所述分料驱动机构包括：安装在真空室的气缸，具有活塞杆；设置在真空室内的连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。

优选地，所述真空室内还设置有压料环，所述压料环连接在连杆上。

优选地，所述液压挤出装置包括：安装在所述真空室下方的两个接料室，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料；液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方；压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条；液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。

优选地，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。

优选地，所述压缩室为圆台形状。

优选地，所述压缩室和接料室的内壁均设置有不锈钢耐磨板。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型采用真空液压双顶循环技术，总功率小，体积小，在生产相同规格的砖坯的情况下，比现有挤出装置节约电能77.9％，原材料节约73.8％；

2、本实用新型在挤出泥条时，两路液压挤出机构配合分料装置交替循环动作，实现泥条的连续挤出成型，提高工作效率；

3、本实用新型采用液压机构挤出泥条，利用液压的可增加技术来加大挤出力，电能消耗低；并且相对于现有设备维修容易，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的翻板收起的主视图；

图2是图1所示的侧视图；

图3是图1所示的液压挤出装置的俯视图；

图4是本实用新型的翻板下翻的主视图；

图5是图4所示的侧视图；

图6是图4所示的液压挤出装置的俯视图。

附图标记说明：1-真空室；11、12-下料口；2-翻板；20-压料环；30-气缸本体；31-活塞杆；32-连杆；41、42-液压缸室；411、421-液压推杆；412、422-液压缸；51、52-接料室；510、520-接料口；61、62-压缩室；7-辊轮；82-出料口。

具体实施方式

本实用新型采用真空液压双顶循环技术，使用两路液压机构交替循环作业，工作效率高，生产的泥条紧实度高。